Manejo de Materiales

Manejo de Materiales

1. ¿Que es?

   • Es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado, en el momento exacto y la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción.

2. Los sistemas de manejos son

   • • Localización • Enumeración de partes • Control de inventarios • Estandarización • Tamaño de lote • Cantidades por Ordenar • Inventarios de seguridad • Etiquetado • Técnicas de identificación y captura Automáticas

3. Objetivos

   • a. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la protección de los materiales.
   • b. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
   • c. Aumentar la productividad

4. Los 20 principios provienen de

   • una adaptación elaborada por “el College Industrial Committee on Material Handling Education, patrocinado por The Material Handling Institute, Inc., y la International Material Management Society, la cual fue elaborada con el objetivo de optimizar el manejo materiales en una empresa y realizar este labor de manera eficiente.
     • alguno de ellos son
       • 1. Principio de planeación: Planea el manejo de materiales y almacenamiento
       • 2. Principio de los sistemas: Integra las actividades de manipulación
       • 3. Principio del flujo de materiales: Optimiza el flujo de materiales a través de la secuencia de operaciones y distribución del equipo.
       • 4. Principio de simplificación: Simplifica el manejo por medio de reducción de movimientos innecesarios
       • 5. Principio de gravedad: Usa la gravedad para mover el material.

5. Pasos para resolver problemas

   • Paso 1.Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe asegurarse que el movimiento se requiere.
   • Paso 2.Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el costo.
   • Paso 3.Recabar tanta información como sea posible: por qué, quién, qué, dónde, cuándo y cómo.
   • Paso 4.Buscar a los vendedores. Con frecuencia, los proveedores brindan ingeniería muy buena que ayuda para justificar el costo.
   • Paso 5.Desarrollar alternativas viables.

6. Combinación de actividades

   • Con los equipos de materiales y sus operadores. Además el mantenimiento de dicho equipo y su planificación para priorizar el mantenimiento preventivo.

7. Factores a conciderar

   • El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto al siguiente. La eficiencia del movimiento, así como el factor de seguridad en esta dimensión son la preocupación principal. La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el material y también el costo por unidad por la conveniencia de los bienes. La dimensión temporal determina la rapidez con que el material se mueve a través de las instalaciones.

8. Las 5 dimensiones a considerar son

   • Movimiento.cantidad, tiempo, espacio y control.

9. Desorden de trauma acumulado

   • Es básicamente las secuelas o afectaciones que ciertas actividades laborales físicas o mentales pueden generar en un trabajador a corto o largo plazo. Las cuales pueden ser provocadas por: Condiciones ergonómicas no adecuadas para la actividad, áreas de trabajo mal diseñadas, esfuerzos físicos o algún accidente laboral.