FABRICA VISUAL

FABRICA VISUAL

1. El Territorio del Equipo

   • La Identificación del Territorio
     • letreros que esten encima de las areas con los titulos de los proces que se esten llevando acabo
   • La Identificación de las Actividades, los Recursos y los Productos
     • encima de cada area se deben ver las actividades, los procesos, los tiempos de ciclo, la capacidad que se tiene, las horas de tiempo de ensamble
     • los recursos se pueden ver como la mano de obra, los costos de la mano de obra y se deben exhibir los productos que se fabrican en esa area
   • La Identificación del Equipo
     • se muestra en el area de trabajo el layout de los trabajadores asi como la distribucion del personal
   • Las Marcas en el Piso
     • estas marcas son para identificar pasillos para identificar la circulacion de personas asi como delimitar estaciones de trabajo y tener un estandar con los colores
   • Las Marcas para las Herramientas y los Estantes
     • se realizan moldes a la medida de las herramientas con la finalidad de tenerlas separadas y facil de identificar
     • y en los estantes es para el acomodo de carpetas con la finalidad de tener un orden
   • El Área Técnica
     • se debe mostrar el acomodo de herramientas en un solo estandar asi como de que estan en buenas condiciones
   • El Área de Comunicación y el Área de Descanso
     • se debe asignar un espacio en cada area de trabajo para reuniones con el equipo de trabajo
     • area de descanso no es mas que el comedor dentro de cada empresa
   • La Información y las Instrucciones
     • se hacen tablas colocdas en cada estacion de trabajo esto para cuando hay visitas de clientes,excursiones escolares indicando lo que se produce en esa area
   • Los Artículos de Limpieza
     • son las estaciones de 5¨s donde se encuentra organizado todo el material de limpieza

2. La Documentación Visual

   • Las Instrucciones de Manufactura y los Procedimientos Técnicos
     • no es mas que convertir el lugar de trabajo en un campo de conocimiento donde cada estacion tiene su intruccion de trabajo para facilitar el trabajo del operador
       • los procedimientos tecnicos no es mas que la estandarizacion de de cada proceso en la estacion de trabajo

3. El Control Visual de Producción

   • El Equipo de Cómputo
     • El Programa de Producción
       • El Programa de Mantenimiento
         • La Identificación de Inventario
           • cuadros tipo kanban asi como registros de piezas mas criticas y aplicacion de sistema pull
         • crear un calendario para llevar una relacion del mantenimiento correctivo y preventivo de cada maquina
       • aplicacion de sistema kanban
     • aplicacion de indicadores 4.0, y monitores que indiquen la cantidad de piezas producidas por turno

4. El Control Visual de Calidad

   • El Monitoreo del Estatus de los Equipos
     • no es mas que los indicadores del rango a lo que se debe operar la maquina mostrando al operador los rangos en los indicadores
   • El Control Estadístico de Procesos
     • la colocacion de monitores en las lineas de produccion indicando el estatus de lo producido
   • Los Registros de los Defectos
     • usualmente se tiene una pizarra donde se van registrando los defectos generados durante un turno, asi como se tiene una pieza master donde se pueden hibicar con facilidad los defectos

5. La Mejora Continua

   • Las Actividades de Mejora
     • es la lluvia de ideas que se proponen y las que se implementan
   • La Declaración de la Misión y los Proyectos de la Empresa
     • no es mas que la mision vision y valores de la empresa

6. La Publicación de Indicadores

   • Los Objetivos, los Resultados y las Diferencias
     • objetivos que se propone la empresa, en las tablas indicadoras pueden revisar los resultados