Estoques

Estoques

1. funções do estoque

   • Uma das maiores funções do estoque é conciliar objetivos conflitantes entre as diferentes áreas da organização, sem prejudicar a atividade operacional da empresa. ("efeito lubrificante") 
   • Busca minimizar os custos da atividade operacional, praticando a política de estoque da forma como foi previamente definida, além de realizar ajustes necessários de acordo com a variação de cenários.

2. políticas de estoque

   • Cabe ao gestor de estoques definir qual a política adotada
   • Para isso ele deverá levar em conta: 1) Desejos de compras 2) Projeção de vendas  3) Estimativa de Produção
   • A definição de todas essas políticas internas e o mapeamento dessas variações de mercado é fundamental para a determinação da política final de estoques.
   • Políticas de "estoque zero"
     • O cenário ideal seria a "eliminação" dos estoques, minimizando seus custos e os transferindo todos ao fornecedor, que apenas entregaria o material no momento e local designados para a produção.
     • As técnicas de administração japonesas possibilitaram a implantação dessa política, à medida que se estabelecem parcerias entre clientes e fornecedores, com vantagens para ambas as partes. 
     • "Just in Time"
       • O sistema Just in Time (ou JIT ou mesmo "sistema Toyota") consiste em produzir somente o que já tem demanda assegurada.
       • É popularmente conhecido por aquele sistema em que a demanda "puxa" a produção, ou seja, a fábrica apenas se mobiliza, planeja e produz aquilo que o mercado está demandando.
       • Dessa forma todo o material entregue é empregado imediatamente na produção e não há estoque.
     • "Kanban"
       • O Kanban também é um sistema japonês de gestão de estoques que consiste na utilização de cartões pelos integrantes da linha de produção.
       •  É considerada uma ferramenta com a mesma filosofia do sistema Just in Time portanto tem a velocidade do abastecimento também influenciada pela demanda real de produção.
       • Atenção pois não é um sinônimo do JIT, mas sim um instrumento que utiliza como filosofia os conceitos do JIT.

3. nível de serviço

   • Nível de Serviço apontará qual a ("% de pedidos") será satisfatoriamente atendido dentro do total de pedidos recebidos.
   • NS = NP atendidos / NP totais

4. Previsão de Estoques

   • Toda a previsão de estoques é baseada na previsão do consumo de material.
   • Essa previsão de consumo ou da demanda baseia-se em estimativas futuras dos produtos acabados, comercializados ou vendidos.

5. Consumo

   • O consumo é a quantidade de material requerido para o atendimento das necessidades de produção e de comercialização.
   • Dessa forma, conforme o ritmo em que se processa a utilização dos materiais, pode-se classificar o consumo da seguinte forma: 1)Regular; 2)Irregular; 3)Sazonal.
   • 1. Regular
     • Também conhecido por modelo de evolução horizontal do consumo.
     • Sua principal característica é a utilização constante de materiais em quantidades significativas e com pequena variação entre sucessivos intervalos de tempo constantes.
     • Possui "tendência constante"  - não varia de forma uniforme nem para cima e nem para baixo.
   • 2. Irregular
     • O consumo irregular tem por característica a utilização de materiais em quantidades aleatórias.
     • Resulta numa grande variação entre sucessivos intervalos de tempo.
   • 3. Sazonal
     • Neste padrão, que é repetitivo, o consumo apresenta intervalos de considerável elevação em alguns períodos do ano.
     • É considerado sazonal quando o  desvio é de no mínimo 25% do consumo médio e quando aparece condicionado a determinadas causas.
     • Possui oscilações regulares, que tanto podem ser positivas quanto negativas.

6. Previsão de Demanda

   • O primeiro passo para um bom trabalho na gestão de estoques é conseguir estimar a demanda (ou consumo) com o maior nível possível de precisão.
   • É com base nessa estimativa que as compras (inclusive para a composição dos estoques) serão planejadas e efetuadas.
   • As informações básicas que permitem decidir quais serão as "dimensões" e a "distribuição no tempo" da demanda dos produtos acabados podem ser classificadas em duas categorias: (quantitativas) e (qualitativas).
   • 1. Projeção
     • A quantidade consumida no passado ou as tendências passadas permanecerão as mesmas. 
     • Essa técnica é essencialmente quantitativa. 
   • 2. Explicação
     • Acrescentam-se fatores diversos ao consumo real. Exemplos: variações do PIB, do salário mínimo, taxas de crescimento ou desemprego etc.
     • Usa técnicas quantitativas no cálculo da demanda, inclusive recursos como regressão e correlação.
   • 3. Predileção
     • Emprega técnicas qualitativas como: a opinião de funcionários, especialistas, analistas ou consultores.
     • Com base nessas percepções de mercados e de tendências faz-se o cálculo da demanda.
   • Técnicas quantitativas de previsão da demanda
     • 1.Último período
       • Consiste em utilizar como previsão para o período seguinte o valor ocorrido no período anterior. (modelo mais simples)
     • 2.Média Móvel
       • Previsão do período é obtida calculando-se a média dos valores consumidos nos "n períodos" anteriores.
       • quando o consumo tem tendência crescente, o modelo tende a estimar valores inferiores ao real.
       • ao contrário, quando a tendência é decrescente, é comum o modelo estimar valores maiores do que os que de fato irão ocorrer.
     • 3.Média Móvel Ponderada
       • Os valores dos períodos mais próximos recebem peso maior que os valores correspondentes aos períodos mais antigos, justamente para tentar compensar os desvios que são comumente gerados pelo método anterior (média móvel).

7. Nível de Estoque

   • O nível de estoque geralmente é quem determina o ponto do pedido.
   • Nesse tipo de representação temos todas as informações sobre a movimentação dos materiais em estoque (tanto entradas como saídas).
   • Costumeiramente usa-se o gráfico dente de serra para ilustrar o cenário.
   • No gráfico, o eixo X (horizontal) representa o "tempo transcorrido" e o eixo Y (vertical) representa a "quantidade/volume do estoque".

8. Ponto do Pedido

   • Para o cálculo do "ponto do pedido", deve-se saber qual o tempo de reposição esperado.
   • O "tempo de reposição esperado", é o período percorrido entre a conclusão de que o estoque precisa ser reposto até sua efetiva disponibilização no almoxarifado da empresa.
   •  Ele é constituído por três grandes atividades: 1)EMISSÃO DO PEDIDO; 2)PREPARAÇÃO DO PEDIDO; 3)TRANSPORTE.
   • Emissão do Pedido
     • Tempo percorrido desde a emissão do pedido até ele chegar ao fornecedor.
   • Preparação do pedido
     • Tempo percorrido para a fabricação e separação dos produtos, emissão do faturamento e preparação para que fiquem em condições de serem transportados até o cliente que os adquiriu.
   • Transporte
     • Tempo percorrido da saída do fornecedor até o recebimento pela empresa de todos os materiais adquiridos.
   • Cálculo do Ponto do Pedido: PP = C x TR + EM
     • O cálculo do ponto do pedido é feito somando-se ao estoque mínimo desejado (EM), o consumo esperado (C) ao longo do tempo de reposição do material (TR).
     • OU SEJA: PP = C x TR + EM.

9. Tipos de Estoques

   • 1. Estoque real
     • É a quantidade de material existente em estoque no almoxarifado da empresa. 
   • 2. Estoque Virtual
     • É o estoque real acrescido das quantidades de encomendas em andamento.
     • Além do "estoque real", inclui:  1)os fornecimentos em atraso; 2)os dentro do prazo mas ainda não entregues;  3)os entregues porém ainda em inspeção.
   • 3. Estoque máximo
     • É a quantidade máxima de estoque permitida para o material.
     • Pode ser atingida pelo "estoque virtual", quando da emissão de um pedido de compra.
     • A finalidade principal do estoque máximo é indicar a quantidade de ressuprimento, por meio da análise do estoque virtual.
   • 4. Estoque mínimo/segurança
     • Quantidade mínima possível capaz de suportar um tempo de ressuprimento (ou tempo de reposição) "superior ao programado" ou um "consumo desproporcional" (aumento inesperado da demanda, por exemplo).
     • Ao ser atingido pelo estoque em declínio, indica condição crítica do estoque real e exige ação imediata para impedir a ruptura.
     • Também é denominado estoque de armazenamento, intermediário, de reserva, isolador ou de flutuação.
   • 5. Estoque de antecipação
     • São criados antecipando-se uma demanda futura como, por exemplo: 1)Uma época de pico de vendas (sazonalidade); 2)Um programa de promoções; 3)Férias coletivas; 4)Ameaça de greve; 5)Etc
     • Procuram auxiliar o nivelamento da produção.
   • 6. Estoque de tamanho de lote
     • Composto por itens comprados ou fabricados em quantidades maiores que o necessário.
     • Ocorre pela busca de vantagens em função dos "descontos de volume" e "redução de despesas" como transporte e outras relacionadas.
     • Também é chamado de "estoque de ciclo".
   • 7. Estoque de transporte
     • Existem pela necessidade de se transportar itens de um local ao outro, por exemplo, da fábrica ao centro de distribuição ou mesmo a um cliente.
     • Não depende do volume, mas sim do tempo de trânsito. Única forma de diminuí-lo é reduzir o tempo de trânsito.
     • Chamados também de "estoque de tubulação" ou "estoque de movimento" ou "estoque em trânsito".
   • 8. Estoque hedge
     • Envolve produtos que possam sofrer bruscas variações de preço de acordo com a oferta e demanda mundiais.
     • Para se precaver em relação à flutuação de preços (aumento), a organização pode antecipar as compras de determinado material adquirindo o chamado estoque hedge.

10. Custos de Estoques

    • 1. Custos de armazenamento
      • São proporcionais a quantidade e ao tempo que um material permanece em estoque.
      • 1.1 Custos de Capital
        • São os custos com juros e depreciação.
      • 1.2 Custos com Pessoal
        • São os custos com salários e encargos sociais.
      • 1.3 Custos com Edificação
        • São os custos com aluguéis, impostos, luz, conservação.
      • 1.4 Custos de Manutenção
        • São os custos com deterioração, obsolescência, equipamento.
    • 2. Custos de pedido
      • O custo do pedido restringe-se basicamente a atividade de compra.
      • Refere-se aos recursos necessários para a efetivação da compra, como: 1) As pessoas envolvidas; 2) Os papéis e materiais; 3) As viagens; 4) Os contatos telefônicos; 5) Todos os demais custos relacionados à transação de aquisição dos materiais.
    • 3. Custo de falta de estoques
      • São componentes de custo que não podem ser calculados com grande precisão, mas que ocorrem quando um pedido atrasa ou não pode ser entregue pelo fornecedor. 
      • "É muito mais um custo de oportunidade!"

11. Sistemas de Controle de Estoques

    • Controlar estoques é um tema preocupante para os fabricantes.
    • Criar e implantar fórmulas para reduzir estoques "sem afetar o processo produtivo" e "sem o crescimento dos custos" é um dos maiores desafios dos empresários e gestores ao longo do processo de gestão de materiais.
    • 1. Sistema de Reposição Contínua
      • A principal característica do sistema de reposição contínua é que o estoque é reposto quando um nível pré-determinado de estoque é atingido.
      • É um "sistema de gatilho" que dispara ao se chegar a um mínimo estipulado.
      • Ele ainda se divide em dois métodos: 1) Sistema de duas gavetas;  2) Sistema de máximos e mínimos.
      • 1.1 Sistema de Duas Gavetas
        • Nesse sistema temos em uma gaveta (caixa ou qualquer outro compartimento) um nível de estoque para suprir o abastecimento durante o período combinado. 
        • Tão logo esse material se esgote a primeira gaveta é abastecida com materiais provenientes da segunda gaveta, que armazena todo o volume estocado do item e é disparado um pedido de reposição.
      • 1.2 Sistema de Máximos e Mínimos
        • Nesse método o sistema de reposição é automático. 
        • Tem-se um volume de estoques mais um estoque de segurança.
        • Tão logo o nível de segurança é atingido deve ser recebido um novo lote de material, evitando o consumo do estoque mínimo (ou de segurança). 
    • 2. Sistema de Revisões Periódicas
      • Nesse sistema o material é reposto periodicamente em ciclos iguais de tempos e na quantidade que será demandada no período seguinte.
      • No sistema de revisão periódica teoricamente não há preocupação com o estoque mínimo para a definição do momento da compra e por isso ele também é conhecido como "sistema de estoque máximo".
      • 2.1 MRP
        • É um sistema que estabelece uma série de procedimentos, regras e critérios de modo a atender as necessidades de produção numa sequência de tempo estrategicamente determinada pra cada item que compõe o produto final.
        • O sistema é capaz de planejar diferentes necessidades de materiais a cada alteração sofrida pelo programa de produção, pelos registros de inventários ou mesmo pela composição de produtos acabados.
        • O principal elemento do MRP é o seu Programa Mestre de Produção (ou PMP). 
        • Programa Mestre de Produção (PMP)
          • Este programa baseia-se na carteira de pedidos dos clientes e nas previsões de demanda.
          • É responsável por orientar todo o sistema MRP, trazendo todas as informações sobre o produto final, ou seja, quais os componentes e quando serão agregados ou transformados no produto final que se pretende produzir.
      • 2.2 Inventários
        • Uma das maiores ferramentas de gestão dos estoques é o inventário.
        • O controle efetuado por meio de inventários permite o acompanhamento correto dos volumes de materiais estocados.
        • Anual ou Geral
          • Chamado também de "balanço geral".
          • Processo longo, geralmente efetuado uma vez ao ano e no qual todos os itens são contados de uma única vez.
          • Em seguida são efetuadas as comparações com os sistemas gerenciais e contábeis da organização.
        • Rotativo
          • Nesta modalidade alguns itens (os mais significativos, que representam os maiores valores de estoque e são estratégicos e imprescindíveis para a produção) são inventariados mais de uma vez por ano ou sempre que necessário.
          • Não exigem a completa paralização da área inventariada.

12. Indicadores de estoques

    • São ferramentas gerenciais muito usadas e que permitem ao gestor controlar os volumes e as performances dos estoques.
    • 1. Giro ou Rotatividade
      • O Giro de Estoque (ou Rotatividade) é uma relação existente entre o consumo anual e o estoque médio do produto.
      • Giro de Estoque = Valor Consumido no Período (saídas) / Estoque médio no período.
      • O Giro indica quantas vezes o estoque rodou no ano.
    • 2. Antigiro ou Cobertura
      • O Antigiro indica quantos meses de consumo equivalem ao estoque real ou ao estoque médio.
      • Cobertura (ou Antigiro) = Estoque Médio / Consumo.
    • 3. Estoque Médio
      • O Estoque Médio é um parâmetro útil que resume as transações de entradas e saídas de determinado item de estoque.
      • EM = (Q/2) + ES

13. Avaliação de Estoques

    • A avaliação adequada dos materiais recebidos e localizados no estoque é de suma importância para a Contabilidade.
    • Nesse contexto, todas as formas de registro de estoque objetivam controlar a quantidade de materiais em estoque, tanto o volume físico como o financeiro.
    • Custo Médio
      • Esta é a forma mais frequente de avaliação.
      • Toma por base o preço de todas as retiradas, ao preço médio do suprimento total do item em estoque.
      • O método age como um grande estabilizador pois equilibra as flutuações de preços além de, no longo prazo, refletir os custos reais das compras do material. 
    • Método PEPS (FIFO)
      • Este é o método conhecido como "Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair" ou "First In, First Out".
      • A avaliação feita por esse método se baseia na ordem cronológica das entradas.
      • Sai do armazém em primeiro lugar justamente aquele material que entrou primeiro lugar, tendo dessa forma o seu custo real aplicado no cálculo. 
    • Método UEPS (LIFO)
      • O método UEPS é conhecido como o "Último a Entrar, Primeiro a Sair" ou "Last In, First Out".
      •  Esse método de avaliação considera que devem em primeiro lugar sair os itens que deram entrada no estoque mais recentemente, ou seja, os último que entraram.
      • Isso faz com que o saldo seja sempre avaliado ao preço das últimas entradas, o que eleva o seu valor, sendo por isso o método indicado para períodos inflacionários.
    • Custo de Reposição
      • A avaliação pelo custo de reposição tem por base a elevação dos custos a curto prazo em relação à inflação.

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