LOGÍSTICA DE PRODUÇÃO E SERVIÇOS

LOGÍSTICA DE PRODUÇÃO E SERVIÇOS

1. EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA GESTÃO DA PRODUÇÃO

   • Revolução Industrial
     • Busca de produção em escala suficiente para atender a demanda
     • Principais aspectos
       • Adição da tecnologia à produção
       • Transformação do artesão em trabalhador e da oficina em indústria
       • Fragmentação do processo produtivo
   • Elementos que constituem a essência da administração científica
     • Primeiro
       • Desenvolvimento (pela direção e não pelo operário) da ciência de assentar tijolos, com normas rígidas para o movimento de cada homem, aperfeiçoa- mento e padronização de todas as ferramentas e condições de trabalho
     • Segundo
       • A seleção cuidadosa e subsequente treinamento dos pedreiros entre os trabalhadores de primeira ordem, com a eliminação de todos os homens que se recusam a adotar os novos métodos ou incapazes de segui-los
     • Terceiro
       • Adaptação dos pedreiros de primeira ordem à ciência de assentar tijo- los, pela constante ajuda e vigilância da direção, que pagará, a cada homem, bonifica- ções diárias pelo trabalho de fazer depressa e de acordo com as instruções
     • Quarto
       • Divisão equitativa do trabalho e responsabilidades entre o operário e a direção. No curso do dia, a direção trabalha lado a lado com os operários, a fim de ajudá-los, encorajá-los e aplainar-lhes o caminho, enquanto no passado, ao contrário, a direção permanecia de lado, proporcionava-lhes pouco auxílio e sobrecarregava-os de quase toda a responsabilidade quanto aos métodos, uso dos instrumentos, velocidade e cooperação
   • Definição Produção
     • Possui o objetivo de transformar um bem em outro com maior utilidade ou ainda agregar valor ao material inicial
     • 3 tipos principais de processos produtivos
       • Produção em massa
       • Produção por processo contínuo
       • Produção unitária e em pequenos lotes
   • Fordismo e Toyotismo
     • Henry Ford cria a linha de monta- gem seriada, revolucionando os métodos e processos produtivos até então existentes e assim cria produção em massa de automóveis, caracterizada por grandes volumes de produtos extremamente padronizados,
       • O Fordismo foi um sistema revolucionário para a época em que foi implantado, uma vez que, pela primeira vez, alguém pensou o Capitalismo do Bem-Estar Social, como forma de ganhar muito dinheiro e se consolidar no mercado.
         • Método era simples e revolucionário
     • Sistema Toyota de Produção possui como premissa a eliminação de desperdí- cios, adotando como premissa o Just-in-time que consiste em se produzir, comprar e estocar em tempo justo, adotando um modelo de produção enxuto e alinhado as necessidades de mercado
       • Principal foco do Sistema Toyota de Produção é o controle da superprodução: assegurar que todos os processos redundem em produtos de acordo com o ritmo de vendas no mercado
   • Era da Informação
     • Características
       • Conhecimento como principal recurso produtivo
         • Cada produto passa a ser o resultado de conhecimento agregado
       • Mudança cada vez mais rápida e profunda
         • cenário de previsibilidade e manu- tenção típico da Era Industrial transformou-se em um cenário de mudança, transformação e imprevisibilidade
       • Globalização
         • Mundo tornou-se uma aldeia global onde os concorrentes estão em todos os lugares possíveis
       • Tecnologia da informação
         • Computador, televisão e telecomunicações formam um triunvirato que se denomina TI e que é capaz de unir e integrar o mundo globaliza- do em segundos
       • Foco no cliente
         • É o cliente quem decide o sucesso de uma em- presa
       • Foco em serviço
         • Produto deve ser oferecido por meio de serviços correlatos – assistência técnica, ajuda na instalação, informações sobre suas características e instalação, pós-venda
       • Ética e responsabilidade social:
         • Empresas estão se tornando cada vez mais transparentes e responsáveis pelo contexto social em que atuam
       • Qualidade de vida no trabalho
         • As empresas estão se tornando gradativamente um lugar melhor para se trabalhar.

2. CONCEITOS DE PLANEJAMENTO

   • Princípios
     • Princípio da contribuição aos objetivos
       • Devem-se hierarquizar os objetivos estabelecidos e procurar alcançá-los em sua totalidade, tendo em vista a integração entre eles
     • Princípio da precedência do planejamento
       • Corresponde à função administrativa que vem antes das outras (organização, direção e controle)
     • Princípio da maior penetração e abrangência
       • Planejamento pode provocar uma série de modificações nas características e atividades e atividades da empresa, como: nas pessoas, na tecnologia e nos sistemas.
     • Princípio da maior eficiência, eficácia e efetividade:
       • Planejamento deve pro- curar maximizar os resultados e minimizar as deficiências, procurando proporcionar a empresa uma situação de eficiência (fazer as coisas de maneira adequada; resolver problemas; salvaguardar os recursos aplicados; cumprir seu dever; e reduzir custos); eficácia (fazer as coisas certas; produzir alternativas criativas; maximizar a utiliza- ção dos recursos; obter resultados; e aumentar o lucro); e efetividade (manter-se no mercado; e apresentar resultados globais positivos permanentemente)
   • Missão, Visão e Valores
     • Devem possuir de maneira clara e pública sua missão, de modo a incutir em seus colaborados o objetivo maior do negócio, desenvolvendo dessa forma o sentimento de pertencimento à organização
       • Missão expressa o objetivo principal do negócio se constituindo como o primeiro nível de planejamento empresarial que deverá nortear todos os demais planos internos, consiste na sua razão de existir de modo que mesma seja motivadora e expresse de forma clara e de fácil entendimento do que o seu negócio busca alcançar
     • Visão refere-se àquilo que a organização deseja ser no futuro. A visão é fortemente inspiradora e explica por que diariamente as pessoas dedicam a maior parte do seu tempo para o sucesso da organização
     • O próximo nível de planejamento surge a necessidade de deixar explícito para todos, qual será a sua conduta ética, que norteará todo o seu planejamento seja de: longo, médio, curto e curtíssimo prazo

3. TIPOS DE SISTEMAS DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO – JUST IN CASE AO JUST IN TIME

   • Evolução dos sistemas de administração da produção
     • 1950
       • Planejamento e controle da produção atuava no modelo jus tin case que consistia basicamente em programar a produção em níveis máximos de produtividade de modo que toda a produção era facilmente absorvida pela demanda
         • Com o aquecimento da atividade industrial o modelo de dimensionar o ne- gócio passou por alterações, ao passo em que o “poder” de produção das indústrias superou a oferta
     • Tipos
       • Ponto de Pedido
         • Ponto de Ressuprimento (PR) ou Ponto de Encomenda (PE) ou Ponto de Pedido (PP)
           • Corresponde ao nível de estoque que ao ser atingido indica a necessidade de ressuprimento
       • Controle Estatístico de Estoque
         • Método de controle de estoque fundamentado em estatísticas
       • MRP (Material Requirements Planning
         • Planejamento de Recursos Materiais que determina o tipo de material, quantidade e prazo que será produzido e ou comprado
       • MRPII (Manufacturing Resources Planning)
         • Planejamento de Recursos de Ma- nufatura, além da consideração de todas as funções do MRP, o MRP evoluiu para a consideração da capacidade produtiva, capas de indicar se haverá ou não capacidade suficiente para viabilizar o plano previamente estabelecido.
           • MRPII apresentou uma melhoria ao sistema MRP
       • Just in time
         • 1980 e 1990
           • Além de eliminar desperdícios, a filosofia procura utilizar a capacidade plena dos trabalhadores, pois a ele é delegada a autoridade para produzir itens de qualidade para atender em tempo, o próximo passo do processo produtivo
       • ERP (Enterprise Resources Planning
         • Planejamento de Recursos Empresarias, trata-se da evolução do sistema MRPII, com a integração de diversas informações no sistema MRPII, percebe-se a possibilidade de integrar diversas informações do ne-gócio como: Planejamento de Produção e Suprimentos, Processamento de Pedidos, Cadastro de Clientes, Fornecedores
       • Suply Chain (Cadeia de Suprimentos)
         • A partir do ano 2000 inicia-se uma visão sistêmica e integradora das atividades de logística de distribuição, logística de pro- dução e logística de suprimentos, de modo a tomar buscar por processos e sistemas que atendessem de forma integrada os anseios de toda a cadeia de abastecimento, desde o fornecedor até o cliente

4. COMPETITIVIDADE E SISTEMAS DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

   • Ajudar
     • Tomador de decisões logísticas
       • Planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva da organização
       • Planejar os materiais comprado
       • Planejar os níveis adequados de estoques de matérias-primas, semiacabados e produtos finais nos pontos certos
       • Programar atividades de produção para garantir que os recursos produtivos en- volvidos estejam sendo utilizados, em cada momento, nas atividades certas e prioritárias
       • Ser capaz de saber e de informar corretamente a respeito da situação corren- te dos recursos (pessoas, equipamentos, instalações, materiais) e das ordens (de compra e produção)
       • Ser capaz de prometer os menores prazos possíveis aos clientes e, depois, fazer cumpri-los
       • Ser capaz de reagir eficazmente
   • Replanejamento
     • Variáveis controláveis
       • Ações da concorrência
       • Períodos sazonais
       • Descontos
       • Promoções
     • Variáveis incontroláveis
       • Política
       • Economia
       • Natureza
       • Demografia
       • Cultura

5. PLANEJAMENTO DE VENDAS E OPERAÇÕES

   • Processo Execução S&OP
     • Etapas
       • Levantamento de dados
       • Planejamento e demanda
       • Planejamento de produção
       • Reunião preliminar do S&OP
       • Reunião executiva do S&OP
   • Decisões conflitantes
     • Promoção de venda feita pela área de marketing
     • Quando liberados pela engenharia, os produtos requerem componentes cujos lead times não foram adequadamente considerados
     • Decisão do setor de manufatura de formar estoque de matéria-prima sem cobertura de capital de giro
     • Esforço de vendas do setor de marketing, baseado em mix de produtos desbalanceado em relação à capacidade
     • Descontos de preço e financiamento a clientes para aumento de faturamento, decidido pelo setor de marketing
     • Novo produto sendo desenvolvido pelo setor de engenharia e desenvolvimento que deverá utilizar recursos em processo de desativação pelo setor de manufatura
     • Decisão da área de manufatura em investir em máquinas mais produtivas que re- querem maiores tempos de troca de produto ou lotes mínimos de produção maiores
     • Ação de desenvolvimento pelo setor de vendas/marketing, de novos mercados que geram necessidade extra de produção, que esbarra em restrições de fornecimen- to de componentes, não consideradas a tempo
   • S&OP
     • Sales and Operation Planning
       • Objetivo de equalizar os números de vendas e produção
       • Processo que busca eliminar as barreiras entre os departamentos
   • Gestão estratégica
     • Estrutura hierárquica
       • Estratégia Corporativa
         • Estratégia do Negócio
           • Estratégia de Marketing
             • Coerentes
           • Estratégia de Manufatura
           • Estratégia de Finanças
           • Estratégia de Engenharia
           • Estratégia de Outra Função

6. PLANEJAMENTO MESTRE DE PRODUÇÃO

   • Deve detalhar os números de produção e compras de modo que no nível operacional onde se executa o MRP, MRP II e Controle de Produção
   • Planos operacionais táticos
     • Planos que definem o que de fato deve ser feito
       • Problemas da empresa em níveis mais operacionais
         • Plano de venda
         • Plano de marketing
         • Plano de engenharia
         • Plano de finanças
         • Plano de manufatura
   • Execução Plano Mestre Produção
     • Geralmente é realizado mensalmente, podendo ser revisto em datas fixas ou sempre que o planejador notar a necessidade de revisão,

7. ESTRUTURA DE PRODUTOS

   • Estrutura de material
     • Tecnicamente conhecida como Bill Off Material (BOM) ou lista de materiais
       • Se caracteriza como uma atividade fundamental dentro do sistema MRP (Planejamento de Recursos Materiais)
         • Definição do que vai ser comprado ou produzido o sistema deve possuir sempre atualizado a com- posição de insumos produtivos que integram a formação de um produto final.
   • Dependentes
     • Todos os materiais abaixo do produto final
       • Quantidades necessárias dependem diretamente de quanto se pretende produzir do produto acabado
   • Interdependentes
     • Produto no topo da hierarquia ou produto acabado
       • Quantidade não depende de nenhum outro componente, sua dependência está relacionada a estudos de previsão de vendas
   • Estrutura simples ou padrão
     • Apresenta apenas um nível
   • Estrutura modular
     • Apresenta mais de um nível

8. SISTEMA MRP : PLANEJAMENTO DE RECURSOS DE MATERIAIS

   • Considera parâmetros da estrutura de produtos, lead time (tempo de processamento) dos fornecedores tem como propósito executar a programação de produção que significa planejamento de curto prazo, de modo a direcionar as atividades de produção e compras
   • Deve ser capaz de auxiliar no processo de tomada de decisão, re- ferente ao tipo de produto, quantidade e prazo que devem ser comprados ou produ- zidos
   • Utilizado em empresas que possuem estrutura de produtos relativamente complexas que necessitam que um sistema computacional possa gerar a necessida- de de compra de matéria-prima e/ou componentes e que desejam reduzir ao máximo o estoque sem que haja risco de falta de material
   • Módulo de sistema MRP
     • Parâmetros
       • Pré-requisitos
         • Estruturas de Produtos bem definidas, leitura de ordens de produção em andamento, controle de estoques com acuracidade/saldos no sistema confiáveis, definição clara da de- manda a ser produzida e parâmetros da sequência de etapas no processo produtivo
   • Execução do MRP
     • Representa em termos físicos, saídas esperadas de material do estoque durante o período em que as quantidades apare- cem no registro

9. PLANEJAMENTO DE CAPACIDADE PRODUTIVA

   • MRPII
     • Planejamento de Recursos de Manufatura
       • Elementos que demonstram a evolução em relação ao sistema MRP
         • Capacidade produtiva indica a medida de recursos necessários para se executar a produção de um planejamento de produção,
           • Produtividade máquina/hora ou homem/hora, ainda pode ser contemplada a consideração da produção home e máquina/hora
   • Máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado pe- ríodo de tempo que o processo pode realizar sob condições normais de operação
     • consequências
       • Alta de Capacidade
         • Afetar o planejamento de produção, causar transtornos junto aos clientes e ainda ter outras consequências danosas à empresa
       • Excesso Desnecessário de Capacidade
         • Traz consequências negati- vas para a empresa, considerando que existem recursos disponíveis sem a utilização
   • Planejamento de necessidades de é feito em níveis de acordo com o horizonte de planejamento desejado
     • Longo Prazo: chamado de RRP
     • Médio Prazo: chamado de RCCP
     • Curto Prazo: chamado de CRP

10. SISTEMA MRPII: PLANEJAMENTO DE RECURSOS DE MANUFATURA – SINCRONIZAÇÃO DA PRODUÇÃO

    • Contempla variáveis não encontradas no cálculo MPR
      • Planejamento de capacidade de curto prazo juntamente com a consideração do planejamento de necessidade de material se configura como um grande diferencial
    • MRP mais o CRP (Planejamento de Capacidade de Curto Prazo) formam a essência do MRPII
    • Execução do MRPII
      • Cálculo MRP para todos os itens que consomem recursos
        • Sempre que alguma ordem de produção é ajustada, toda a programação de insumos produtivos e da fábrica deve ser atualizada
          • Com o plano ajustado as ordens de produção e compras são liberadas aos respectivos departamentos de produção e compras

11. CONTROLE DA PRODUÇÃO - OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY

    • SFC (Shop Floor Control)
      • Executar monitoramento das linhas produtivas em tempo real, observando se o planejamento estabelecido no MRPII de fato está acontecendo no dia a dia
    • OPT (Optimized production technology)
      • Busca a identificação de gargalos de produção que significa áreas do processo produtivo que possuem algum tipo de restrição como capacidade produtiva li- mitada

12. GESTÃO DE ESTOQUES

    • Função
      • Regular demanda e oferta
    • Planejamento de estoques
      • Precisa seguir políticas de gerenciamento que de forma primária possa garantir a confiabilidade entre os saldos
        • Físico x sistema e num segundo momento ou ainda de forma paralela possa ter calibrado as quantidades que devem ser mantidas em estoque
          • Definição de estoque mínimo, lote mínimo de produção e compras
      • Erros de saldos
        • Duas grandes consequências
          • Compra desnecessária a maior
            • Se no sistema constar saldo em estoque a me- nor do que a quantidade física, a abertura de ordens de compras, irá ser calculada de modo a realizar compras desnecessárias
          • Compra a menor que necessidade
            • O saldo do estoque está maior do que a quantidade física, nessa situação compras serão realizadas em quantidade menor que a necessidade
          • Parada linha produtiva
            • Falhas ocasionadas por saldos indevidos no sistema da empresa podem gerar ainda a parada do processo produtivo
    • Critério de Classificação ABC
      • Deve ser estipulado com a consideração do volume de consumo multiplicado pelo custo de compra

13. PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO E SUAS CORRELAÇÕES

    • Comercial
      • Definição do plano de S&OP
      • Sinalização de pedidos específicos ou clientes especiais
      • Atendimento clientes especiais
    • Produção/Industrial
      • Delimitações quanto ao campo de atuação de cada área
        • Área Produção/Industrial
        • Área de Planejamento Programação e Controle da Produção
    • Marketing
      • Função de buscar estratégias competitivas que possam criar a necessidade consumo
      • Atua na gestão do portfólio de produtos da empresa, com atuação no mercado por meio da área de trade marketing
    • Financeiro
      • Adota estratégias que visam manter a saúde financeira da em- presa, por meio do equilíbrio das receitas e despesas
      • Papel fundamental no alcance dos objetivos
    • Qualidade
      • Possui diversas funções ligadas à garantia e contro- le da qualidade de modo a assegurar a imagem institucional do negócio, adotando meios de monitorar pontos críticos de controle que possam de alguma forma afetar a qualidade do produto ou serviço ofertado pelo negócio
      • Deve ser soberana, no sentido de indicar a necessidade de paradas de linha de produção, recall (recolhimento de produtos com defeitos de fabricação), revisão de lotes produtivos
      • Comunicação entre os departamentos de qualidade e planejamento são fundamentais
    • Recursos Humanos
      • Célula de capital humano
        • Responsável por contratação, benefícios dos colaboradores, execução e identificação de treinamentos de origem interna do negócio
    • Custos
      • Atua de forma conjunta ao departamento de controladoria realizando os acompanhamentos necessários junto ás áreas de modo a garantir a confiabilidade da gestão de recursos da empresa
    • Manutenção e/ou Projetos
      • Atua na execução de planos de manutenção corretivos e preventivos, que por vezes resultam na necessidade de parada da linha produtiva de forma não programada e programada
        • Influenciam direta- mente na atividade de controle e monitoramento da produção, que por sua vez podem afetar o Planejamento Mestre de Produção e o Planejamento de Vendas e Operações
      • Projetos possui os objetivos de executar o cronograma de ampliação de linhas produtivas, aquisição de equipamentos industriais, que exigem o cumprimento de cronograma para sua execução
    • Logística de suprimentos, produção, distribuição e reversa
      • Possui a atuação em negociações, análises de mercado e entendimento dos volumes de insumos necessários para o cumprimento do plano de produção
        • Atuação com o departamento de planejamento de produção é direta,
      • A logística de produção a qual o departamento de planejamento está inserida con- templa a movimentação de materiais, com recebimento, armazenamento, abaste- cimento das linhas produtivas e escoamento da produção.
    • Tecnologia da Informação
      • Atua de maneira a garantir a sistematização de processos visando a garantia da confiabilidade e a disponibilização de recursos humanos para tarefas mais nobres

14. SISTEMA: ERP – PLANEJAMENTO DE RECURSOS EMPRESARIAIS

    • submódulos
      • Previsão de venda
      • Lista de materiais
      • Plano Mestre de Produção
      • Planejamento de Capacidade de Curto Prazo
      • Compras
      • Controle Chão de Fábrica
      • Inventário
      • Engenharia
      • Planejamento de recursos de distribuição
      • Gerenciamento de transportes
      • Projeto
      • Produção repetitiva
      • Produção por processo
    • ERP
      • Múltiplas funcionalidades

15. IMPORTÂNCIA DO NÍVEL DE SERVIÇO AO CLIENTE E SUA RELAÇÃO COM AS VENDAS

    • Satisfação dos clientes e a busca por sua fidelização
    • Movimento
      • Fluxo de Informação
        • Números de venda e particularidades do atendimento aos clientes são repassadas ao setor de PPCP
      • Fluxo físico e operacional
        • Superada a etapa de programação de compras, com a chegada dos materiais inicia o fluxo físico e operacional, que trata da movimentação dos bens tangíveis, que mesmo que mantenha o fluxo de informação irá percorrer os departamentos da empresa até sua transformação e expedição
      • Fluxos de informações e fluxo físico e operacional devem fluir de maneira eficiente e eficaz
    • Tempo de Pedido
      • Uma das formas de se estabelecer monitoramento da situação dos prazos dos pedidos é por meio da parametrização de sistemas ERPs e BI que demonstrem a situação do indicador OTIF, traduzindo: Entregas no Prazo e Completos, o que significa a medição do cumprimento de prazos desde a entrada do pedido até o atendimento ao cliente
      • Com a parametrização do OTIF é possível estipular qual o tempo máximo que a empresa entende como adequado que os pedidos fiquem em posse dos departamentos
    • Relação Nível de Serviço e Vendas
      • Possível buscar aprimoramento no nível de serviço aos clientes o que de forma direta alavanca vendas, tendo em vista que a percepção do consumidor avaliando a relação: custo x benefício será ampliada no tocante aos benefícios oferecidos por uma empresa que cumpre os prazos e compromissos assumidos

16. INDICADORES DE DESEMPENHO E COMPETITIVIDADE

    • Atores que fazem parte da cadeia de suprimentos
      • Pré Fornecedor
        • Fornecedor
          • Fabricante
            • Distribuidor
              • Varejo
                • Consumidor
    • Princípios
      • Atender o cliente final de acordo com suas necessidades de datas de recebimentos
      • Planejar as compras conforme a necessidade da produção
      • Programar a produção conforme a necessidade do cliente
      • Controlar todas as atividades de maneira integrada para assegurar o cumprimento das metas estabelecidas
    • Outros indicadores
      • Acuracidade do inventário
      • Nível médio dos estoque
      • Tempo de ciclo do pedido
      • Atrasos fornecedores
      • Divergências entregas fornecedores
      • Desvios planejamento de demanda
      • Tempo de parada produção
      • Comparação custo padrão de produção x custo real

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