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NEUMÁTICA

Diego Terán Ingeniería Spanisch

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NEUMÁTICA

PRODUCCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
- COMPRESORES INDUSTRIALES
  - PRESIONES TÍPICAS
    - Neumática, de 5 a 8 bares.
      - Presiones mayores para aplicaciones específicas en instalaciones industriales.
  - DEFINICIÓN
    - Máquina de fluido que aumenta la presión y desplaza fluidos comprensibles.
  - FUNCIONAMIENTO
    - Intercambian energía entre la máquina y el fluido.
      - Trabajo del compresor es igual a energía de flujo.
        Aumenta la presión y energía cinética del fluido
  - CRITERIOS DE SELECCIÓN
    - Conocer los fundamentos de cada tipo de compresor.
      - Tipo fijo o portátil.
    - Verificar dimensiones y datos genéricos.
      - Verificar caudal y presión.
        Verificar capacidad del tanque.
    - Definir un espacio adecuado.
      - Fuente de energía disponible.
- DESPLAZAMIENTO POSITIVO
  - Incrementa la presión de un volumen definido de aire al reducir ese volumen en una cámara encerrada.
  - COMP. DE PISTÓN
    - SIMPLE ACCIÓN
    - DOBLE ACCIÓN
    - LABERINTO SELLADO
    - DIAFRAGMA
      - Funcionamiento
        Membrana accionada por una biela en el eje de motor excéntrico.
        Variación del volumen de la cámara de compresión.
        Válvulas de admisión y descarga accionadas por la acción del aire.
      - Características
        Aire comprimido exento de aceite.
        Gran pureza del aire comprimido.
      - Usos
        Medicina.
        Procesos químicos
        Poco utilizado en el sector industrial.
    - DOBLE ETAPA
      - Para trabajo continuo y servicio pesado.
      - Entrega el doble de capacidad.
      - Demanda de aire frecuente
      - Enfriados por aire.
    - SIMPLE ETAPA
      - Pequeña demanda de aire comprimido infrecuentemente.
      - Compacta y menos costosa.
      - Fácil transporte.
      - Enfriados por aire.
    - ENFRIAMIENTO POR AIRE
      - Para compresores pequeños y medianos.
        Ventilación forzada y natural.
    - ENFRIAMIENTO POR AGUA
      - Bloques de cilindros con paredes dobles.
        Libre de impurezas.
  - COMP. DE ROTOR ÚNICO
    - PALETAS
      - Aire entra a través de un deflector acústico y un filtro de aire.
        Aire mezclado con aceite de lubricación.
        Rotor gira en el estator comprimiendo aire progresivamente
        Aire enfriado en un intercambiador.
    - SCROLL
      - Exento de aceite, con desplazamiento orbital.
        Comprime aire en un volumen pequeño.
        Estabilidad radial de los elementos scroll.
        Reducción mínima de fugas.
        Ciclo de compresión durante 2,5 vueltas.
    - ANILLO LÍQUIDO
  - COMP. DE ROTOR DOBLE
    - UÑA
    - LÓBULOS
      - Transportan aire desde la aspiración al área de compresión.
        No hay reducción de volumen ni aumento de presión.
        Engranajes accionan los rotores sincrónicamente.
        Libre de rastros de lubricante.
    - TORNILLO
      - Sin válvulas de admisión y escape.
        Ausencia de pulsaciones.
        Mínimo desgaste.
        Bastante silenciosos.
        Mejor regulación del caudal.
  - VENTAJAS
    - Flexibilidad de rango operacional.
      - Caudal a altas presiones.
        Mayor eficiencia adiabatica.
        Menor costo de potencia.
        Menos sensible a cambios.
  - DESVENTAJAS
    - Alto costo inicial.
      - Alto costo de mantenimiento.
        Mayor tiempo de parada.
        Tamaño y peso elevado.
        Motores de baja velocidad y alto mantenimiento
TRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO
- NIVEL PRINCIPAL
  - Preparar el aire de modo centralizado para que su calidad corresponda a la clase de calidad más alta necesaria.
- NIVEL SECUNDARIO
  - Conseguir que el aire comprimido tenga la calidad que exige la unidad consumidora.
- CONSIDERACIONES DE PREPARACIÓN
  - BOOSTER
    - Aumenta la presión del aire en una parte específica del sistema sin afectar la presión en el resto de la red.
  - INGRESO DEL AIRE
    - Debe ser lo más frío, seco y limpio posible.
  - DEPÓSITOS DE AIRE
    - Para fuertes oscilaciones de presión en la red de aire comprimido.
  - EXTRACCIÓN DE CONDENSADO
    - Para acumular y evacuar el condensado
  - PROTECCIÓN PERSONAL
    - Aire de escape con aceite puede dañar la salud de los operarios y el medio ambiente.
- PREPARACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
  - SECADO
    - ABSORCIÓN
    - ADSORCIÓN
    - POR FRÍO
  - FILTRADO
    - POR SU FUNCIÓN
      - CICLONICO
        DE CAPA SIMPLE
        DE CAPAS MÚLTIPLES
    - POR GRADO DE FILTRACIÓN
      - FILTRO STANDAR
        MICRO FILTRO
        FILTRO SUBMICRONICO
        FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO
  - REGULADO
  - LUBRICADO
    - INSTALACIÓN DE LUBRICADORES
  - PROCESO DE REGULACIÓN DE PRESIÓN
    - INSTALACIÓN DE REGULADORES DE PRESIÓN
  - NORMAS DE TRATAMIENTO
    - ISO 8573-6 CONTAMINATES GASEOSOS
    - ISO 7183 REVISIÓN DE LOS SECADORES
    - ISO 8573-3 HUMEDAD Y CONDENSADOS
    - ISO 12500-2 FILTROS DE ADSORBCIÓN DE VAPOR
    - ISO 8573-4 PARTICULAS
    - ISO 8573-9 CONCENTRACION DE LÍQUIDO.
    - ISO 12500-3 FILTROS DE REMOCIÓN DE PARTICULAS
    - ISO 8573-1 CLASES DE PUREZA
    - ISO 12500-1 FILTROS COALESCENTES
    - ISO 8573-5 VAPOR
    - ISO 8573-2 AEROSOL
    - ISO 8573-7 CONTENIDO MICROBIOLÓGICO
    - ISO 8573-8 CONCENTRACIÓN DE MASA
  - CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO
DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
- TUBERÍA PRINCIPAL
  - TUBERÍA DE DISTRIBUCIÓN
    - TUBERÍA DE UNIÓN
      - DERIVACIÓN O DE SERVICIO
        TUBERÍA CIRCULAR
- ANILLO CERRADO CON DERIVADAS
  - ANILLO CERRADO CON DERIVADAS TRANSVERSALES
- INCLINACIÓN
- LINEAS DE DERIVACIÓN
- SIMBOLOGIA
- TIPOS DE ROSCA
  - HERMETIZACÓN DE ROSCA
- TUBERIAS NEUMÁTICAS
  - RACOR
- ALMACENAMIENTO DE AIRE
  - TANQUES DE AIRE COMPRIMIDO
  - FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO
  - CAIDA DE PRESIÓN
  - MONOGRAMAS DE REDES DE DISTRIBUCIÓN
    - DISEÑO DE LA RED