SOLDAGEM

SOLDAGEM

1. Permite a união da maioria das ligas metálicas (metais e polímeros) mais utilizadas e espessuras;

2. Nos processos de fusão a área é aquecida, depois acrescentado material de enchimento; Nos de pressão, o aquecimento ocorre até o aquecimento plástico enquanto elas são forçadas uma contra a outra.

3. Necessário boa condutibilidade térmica.

4. Formação Junta Soldada: A junta soldada se dá devido a um fenômeno de difusão na zona soldada, que se caracteriza por sua resistência e que se torna perfeitamente coesa depois que o material resfria. A solda sofre impedimentos como gordura, rugosidade da superfície, umidade, etc.

5. Praticamente todos os processos são baseados na aplicação, na região da junta, de energia térmica e mecânica, o que pode gerar uma série de efeitos mecânicos (aparecimento de distorções e de tensões residuais) e metalúrgicos (mudanças de microestrutura e alteração de propriedades) nas peças.

6. Formação de descontinuidades, poros e trincas; Uma falha por soldagem ocasiona uma fratura de maiores consequências.

   • Mordedura – uma porção do metal de solda se funde; Depósito insuficiente; Depósito insuficiente.
     • Fatores que influenciam: voltagem, comprimento do arco, velocidade incorreta, etc

7. Ensaios não destrutivos: afim de encontrar defeitos das juntas soldadas.

8. Zona fundida; Cobre-Junta: conter o metal fundido durante a soldagem; Metal base: material soldado; Zona termicamente afetada: parte em que as estruturas foram afetadas pelas variações de temperatura; Crescimento de grão (mais próxima da solda); Refino de grão (não costuma apresentar problemas); Intercrítica (transformação parcial da estrutura original do metal base).

9. Metal base: região mais afastada do cordão de solda que não foi afetado pelo processo de soldagem. Temperatura de pico menor do que a crítica.

10. Solidificação: ocorre através dos processos de nucleação (homogênea: metal fornece átomos; ou heterogênea: agentes nucleantes) e crescimento

11. Soldagem a arco: processo mais usado; fácil controle; baixo custo; consiste em uma descarga elétrica através de plasma. O arco elétrico é formado ao passar uma corrente entre uma barra de metal que constitui o eletrodo e corresponde ao pólo negativo ou catodo e o metal original, que corresponde ao pólo positivo ou anodo, pode ser formado por corrente contínua ou alternada. Depois do arco formado, a voltagem cai.

12. Soldagem a arco com eletrodos revestidos: aquecimento de metais com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico revestido e a peça que está sendo soldada. Equipamento simples, portátil e barato. Versátil em termo de materiais. Exige limpeza após cada passe.

13. Soldagem a arco com eletrodo de tungstênio e proteção gasosa (TIG): é um processo no qual a união de peças metálicas é produzida pelo aquecimento e fusão destas através de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio,não consumível, e a peças a unir. A proteção da poça de fusão e do arco contra a contaminação da atmosfera é feita por uma nuvem de gás inerte ou mistura de gases inertes. Pode ser feita com metal de adição ou não.

14. Soldagem MIG / MAG (A arco com proteção gasosa): é um processo em que a união de peças metálicas é produzida pelo aquecimento destas com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico nu, consumível, e a peça de trabalho.A proteção do arco e da região as solda contra contaminação pela atmosfera é feita por um gás ou mistura de gases, que podem ser inertes ou ativos. Quando a proteção usada é inerte, têm-se o processo MIG (usada tanto na soldagem de ferrosos quanto de não ferrosos). Quando o gás usado é ativo, têm-se o processo MAG (apenas na soldagem de materiais ferrosos).

15. Soldagem a arco com arame tubular: é um processo que produz a coalescência de metais pelo aquecimento destes com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo tubular, contínuo, consumível e a peça de trabalho. Elevada produtividade e eficiência; • Equipamento relativamente caro; Necessita limpeza entre passes. Em geral, é um processo semiautomático; principalmente utilizado para situações em que é necessário alta produção, alta velocidade de soldagem e soldagem fora de posição.

16. Soldagem a arco submerso: a coalescência entre metais é obtida pelo aquecimento e fusão destes por um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico nu e a peça de trabalho. A ponta do eletrodo em fusão não fica em contato com o metal base, mas está sempre submersa em um fluxo condutor de alta resistência elétrica. O fluxo é colocado sobre a região da solda, protegendo-a da contaminação da atmosfera. Soldas uniformes e com acabamento superficial. Facilmente mecanizável/Elevada produtividade. Soldas de alta qualidade, altas taxas de deposição, penetração profunda e adaptação à automação tornam o processo adequado para a fabricação em larga escala.

17. Soldagem a Plasma: é um processo que produz união por fusão das partes a serem unidas através de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio, não consumível, e a peça ou um bocal que se contrai; São utilizados dois fluxos de gases, iguais ou diferentes. O primeiro circunda o eletrodo, chamado gás de plasma, é inerte e fortemente aquecido. O segundo é usado para proteção, podendo ser inerte ou uma mistura de gases. O processo se difere da técnica de TIG principalmente pelo fato de o arco estar restringido por um bocal constritor que limita seu diâmetro e aumenta consideravelmente a intensidade da fonte de calor. Pode ser feita por fusão: metal de adição na forma de vareta é adicionado à poça de fusão, semelhante aos outros processos a arco ou por furo:

18. Soldagem por Eletroescória: é um processo que produz a união de metais através da fusão do metal de adição e das partes a unir por meio do calor gerado pela passagem de corrente elétrica numa poça de escória fundida. O processo é iniciado pela abertura de um arco elétrico entre um eletrodo e uma peça metálica. Um fundente ou fluxo de soldagem é então adicionado ao arco, de modo que, uma vez fundido, forme uma camada de escória que sirva como resistência elétrica e proteja a poça de fusão contra a contaminação pela atmosfera.

19. Soldagem a gás: é um processo no qual a coalescência dos metais é obtida pelo aquecimento destes até a fusão com uma chama de gás combustível e oxigênio. O metal de adição, se for utilizado, também é fundido durante a operação.Excelente controle sobre a entrada de calor e temperatura das peças soldadas, devido ao controle independente da fonte de calor e da alimentação do metal de adição.Processo adequado à soldagem de chapas finas, tubos de pequeno diâmetro e para soldagem de reparo. O equipamento usado é simples e tem baixo custo. O gás mais comum é o acetileno.

20. Soldagem por Aluminotermia: é um processo no qual a união de peças metálicas é obtida a partir do calor e do metal produzidos numa reação química entre um óxido metálico e o alumínio. baseia-se na reação química entre metais ferrosos ou não ferrosos e alumínio, com geração de calor (reações exotérmicas). O processo é utilizado em aplicações específicas, nas quais outros processos de soldagem existentes não apresentam flexibilidade e condições adequadas para realização da solda no campo.

21. Processos de soldagem de alta intensidade: são caracterizados por fornecer uma grande quantidade de energia em tempos reduzidos e através de pequena área para as peças que serão soldadas. O processo a plasma, dependendo das condições de operação, também pode ser considerado um processo de alta intensidade. O processo de soldagem a laser é caracterizado então pela fusão localizada da junta através de seu bombardeamento por feixe de luz concentrada, de alta intensidade, capaz de fundir e até mesmo vaporizar parcialmente o material da junto no ponto de incidência.Em geral, não é necessária a adição de material.

22. A junção de duas peças na soldagem por resistência é feita através de superfícies sobrepostas ou em contato topo a topo, pelo calor gerado na junta por meio da resistência à passagem de uma corrente elétrica e pela aplicação de pressão. A geração de calor é devida à resistência do conjunto à passagem de corrente (efeito Joule).Simplificação dos processos de acabamento, as vezes, a solda é invisível. Menor resistência a fadiga. Custo dos equipamentos geralmente maiores que da soldagem a arco.

    • Soldagem por ponto: e a ligação é produzida pelo calor obtido pela passagem da corrente pelas peças através dos eletrodos, os quais mantêm as chapas unidas por pressão.É a técnica mais utilizada dentre os processos de soldagem por resistência.
      • Soldagem por projeção: a ligação é feita com a passagem de corrente concentrada associada com a pressão em locais predeterminados, através de formas convenientes das peças a serem soldadas.
        • Soldagem por costura: eletrodo tem o formato de discos. Forma-se um “cordão” de solda pela execução repetida de pontos de solda. Trata-se de uma solda contínua devido a sobreposição parcial destes pontos.

23. Soldagem Topo-a-topopor Resistência Pura: ligação é produzida em toda a área de contato entre as duas partes a serem soldadas. Neste caso, ambas as partes são pressionadas uma contra a outra até que o calor, gerado pela passagem da corrente, seja suficiente para soldar ambas as partes.é utilizada para unir arames, tubos, anéis e tiras de mesma seção transversal.

24. Soldagem Topo-a-topopor Centelhamento: É o processo onde a ligação é feita em toda a área de contato entre as duas partes a serem soldadas. Neste caso, as peças são inicialmente energizadas antes de entrarem em contato. Ao serem aproximadas, o contato ocorre em pontos da superfície gerando centelhamento.

25. Soldagem por fricção: Processo de união no estado sólido no qual a coalescência entre peças metálicas é obtida por aquecimento através de atrito entre as peças e pela aplicação de pressão. Uma das peças a serem soldadas é girada com velocidade constante e a outra fica parada. Com isso, calor é gerado por atrito aquecendo as superfícies e provocando deformação plástica das peças a medida que o processo continua.

26. Soldagem por explosão: Processo que utiliza a energia de detonação de um explosivo para promover a união das peças metálicas no estado sólido.A solda é produzida pelo impacto em alta velocidade das peças de trabalho, como resultado de uma detonação controlada, sem adição de metal. Processo muito utilizado industrialmente para revestimentos.