Unidad 3 - Análisis de Sistemas de Manufactura

Unidad 3 - Análisis de Sistemas de Manufactura

1.  PRODUCCIÓN MODULAR

   • El Primer Paso: Definir la Prioridad de Objetivos:
     • Punto de suma importancia al que, paradójicamente, no se lo dimensiona en su real magnitud
   • • Identificar el Sistema Adecuado
     • Aumento de productividad
     • Reducción de inventarios en proceso
     • Respuesta rápida y mejor servicio al cliente
     • Mejoras de la calidad
     • Aprovechamiento del espacio ocupado en la planta
     • Pleno desarrollo de las facultades de cada empleado
   • • El Sistema Bump Back: “Sistema de Un Paso Atrás” (SPA)
     • El principio básico del SPA consiste en reducir a la mínima expresión posible el nivel de inventario en proceso, logrando de esta manera la máxima velocidad de respuesta
   • • Balanceo de Línea en el SPA: Asignación de Zonas de Trabajo
     • a.) Dimensionamiento de la Zona de Trabajo
     • b.) Delimitación de la Zona de Trabajo
     • c.) Cálculo de la Producción Proyectada
     • d.) Cálculo del Grado de Ocupación de Máquinas
   • • Líneas Modulares de Producción:
     • Aprovechamiento de las máquinas y de la superficie ocupada en la planta.
       • Características
         • - Determina una serie de operaciones que pueden o no ser secuenciales a realizar por cada miembro del equipo de acuerdo a las necesidades del proceso, las aptitudes y habilidades de cada persona y al grado de ocupación de la misma.
         • - El balanceo de una Línea Modular nos permite asignar operaciones que requieran un mismo tipo de máquina a una misma persona, aun cuando estas operaciones no sigan una secuencia inmediata en el proceso de la prenda.
         • - Está relacionada con el nivel de stock en proceso definido para el módulo, que presenta significativas reducciones con respecto al Sistema Convencional de Bultos o Paquetes.
   • • Balanceo de Líneas Modulares:
     • a.) Minutos por Operación: indica los minutos necesarios a asignar en cada operación para alcanzar la producción standard
     • b.) Puestos Teóricos; define la cantidad de personas teóricas que deberían realizar cada operación y puede indicar un número entero o un decimal.
     • c.) Operario Asignado: definimos quiénes serán los responsables de realizar las operaciones según los puestos teóricos requeridos para las mismas que se calcularon previamente.
     • d.) Máquinas Asignadas y Grado de Ocupación: analicemos las últimas dos columnas correspondientes a las máquinas a asignar y al grado de ocupación de las mismas.
   • • Factores a considerar en la evaluación:
     • a. Nivel de inventario en proceso: está enfocada a minimizar el stock o inventario en proceso.
       • - Inventario en Proceso - Sistema SPA:
       • - Inventario en Proceso - Líneas Modulares:
     • b. Tiempo de Respuesta - Throughput Time: tiempo que tarda en realizarse el proceso completo de una nueva prenda que ingresa en el módulo.
     • c. Grado de Ocupación de Máquinas y Espacio en Planta: SPA prioriza la rotación de las prendas en proceso exigiendo para ello una amplia disponibilidad de máquinas que faciliten el desplazamiento de los operarios dentro de sus zonas.
     • d. Polifuncionalidad de la Mano de Obra: nivel de operarios capaces de realizar distintas operaciones que trabajen en la planta.

2. Victor Alfonso Quintero Quintero_Grupo_212045_9

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