PARTE ESPECÍFICA.- TEMAS 29

PARTE ESPECÍFICA.- TEMAS 29

1. 29. MORTEROS Y ADHESIVOS

   • MORTEROS
     • Una pasta es un producto que se obtiene si se mezcla un conglomerante con agua. Por ejemplo, la lechada de cemento es una pasta porque se obtiene a partir de cemento y agua, sin ningun tipo de arido. En funcion de la proporcion de agua que utilicemos, la pasta podra tener mas o menos consistencia; si es fluida, se denomina lechada.
     • En cambio, un mortero es un producto que se obtiene si se mezcla un conglomerante con agua y arena. Por ejemplo, el mortero de cal, que se elabora con cal, agua y arena.
     • . MORTEROS Y PASTAS ELABORADOS EN EL TAJO
       • Tradicionalmente, las pastas y los morteros se han elaborado a pie de tajo. Actualmente, estas mezclas hechas en el tajo se suelen emplear en obras menores o para la realizacion de trabajos puntuales, dado que, cuando la demanda de pasta o mortero es elevada, es mas rentable y productivo el uso de productos predosificados o premezclados.
         • Por otra parte, cuando las pastas y los morteros se elaboran in situ (en el tajo), dosificando manualmente la mezcla, es dificil asegurar la cantidad optima de cada componente, las mismas caracteristicas en cada amasada o la homogeneidad de la masa cuando, ademas, el mezclado y el amasado se realizan de manera manual.
           • Los componentes de las pastas y los morteros elaborados en el tajo son dosificados manualmente, y son mezclados y amasados de manera manual o mecanica, mediante el empleo de una hormigonera o un mezclador electrico.En las ultimas decadas se ha producido un desplazamiento de las pastas y los morteros hechos in situ a favor de productos industriales.
     • 2. MORTEROS Y PASTAS PREDOSIFICADOS
       • Las pastas y los morteros industriales se elaboran en una planta de fabricacion, donde los componentes (conglomerante o conglomerantes, aridos, aditivos y adiciones, segun corresponda) se dosifican y, en su caso, se mezclan de manera controlada. Pueden suministrarse al lugar de utilizacion como producto semiterminado o preparado, es decir, listo para su uso.
       • Los componentes basicos de las pastas y los morteros semiterminados se dosifican independientemente en la fabrica y se suministran, por regla general, en silos con compartimentos separados para cada componente, siendo posteriormente mezclados en el lugar de utilizacion en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante, y se amasan con el agua precisa para su uso. Estos productos se conocen tambien como “predosificados”, “multisilos” o de “dos componentes”.
       • En los productos preparados los componentes se dosifican y mezclan en fabrica, y se suministran al lugar de utilizacion en estado humedo o seco.
         • Las mezclas húmedas o frescas se amasan en la planta de fabricacion con el agua necesaria para su utilizacion directa en la obra, y se anade un retardador de fraguado para prolongar su trabajabilidad. Este material se transporta en camiones hormigonera o se acopia en cubetas preparadas para su distribucion a los tajos.
         • Las mezclas secas se suministran en silos o en sacos, y se amasan en la obra con el agua indicada hasta conseguir una mezcla homogenea para su utilizacion.
       • Cuando el suministro se realiza a granel, la mezcla seca se almacena en silos que, por lo general, disponen de un mezclador continuo en la parte inferior para amasar, de manera automatica y controlada, la mezcla con el agua que aporta el propio equipo a traves de una tuberia conectada a la instalacion de la obra.
       • Los silos pueden ser de gravedad y de presion. Los primeros son los mas convencionales y dispensan el mortero a pie de maquina. Los silos de presion utilizan un equipo neumatico para el bombeo de la pasta o mortero a traves de una canalización flexible o manguera hasta el lugar de utilizacion, llegando hasta 50 m de distancia en horizontal o vertical. Los silos pueden ser de distintos tamanos; los mas comunes son de 18 m3 de capacidad.
       • Entre las ventajas de las pastas y los morteros industriales, cabe destacar: ○ Sencillez en la puesta en obra, ya que, a lo sumo, basta con su amasado siguiendo las instrucciones del suministrador, sin tener que dosificarlo. ○ Control sobre la dosificacion, por lo que se consiguen mezclas mas homogeneas y que satisfacen las necesidades especificas de cada caso. ○ Proteccion frente a los contaminantes y agentes externos, al ser servidos en sacos o en silos. ○ Ahorro de material; se desperdicia menos producto y se generan menos residuos.
       • La utilizacion de pastas y morteros industriales garantiza la homogeneidad de las mezclas y su adaptacion a las necesidades especificas, conlleva un mayor rendimiento en su elaboracion, precisa de un espacio mas reducido de acopio y genera menos residuos que en el caso de las mezclas dosificadas a pie de tajo.
       • COMPONENTES
         • CONGLOMERANTES
           • Un conglomerante es un material que tiene la propiedad de unir y dar cohesion a otras sustancias sueltas a partir de procesos quimicos, originando un nuevo material.
           • Los conglomerantes mas utilizados para la elaboracion de pastas y morteros son el cemento, la cal y el yeso. Estos productos se obtienen a partir de materiales petreos y tienen la propiedad de hidratarse en presencia del agua y adquirir asi la capacidad de unir otros materiales, como los aridos.
             • Yeso
               • El yeso que se emplea en la construccion se obtiene de la piedra o mineral de yeso (aljez). Este yeso natural se somete a procesos de trituracion, coccion (110-450 ⁰C) y molido. En la produccion industrial se anaden aditivos, en particular retardadores del fraguado para favorecer la trabajabilidad del yeso. Cuando se amasa este tipo de conglomerante con agua se obtiene una pasta que fragua rapidamente y que, al endurecer, forma de nuevo una piedra de yeso de dureza media.
               • El principal inconveniente del yeso es que es soluble en agua; por esta razon, no es utilizado en aplicaciones exteriores, ni en interiores donde exista la posibilidad de entrar en contacto con esta. Asimismo, no se debe aplicar pasta ni mortero de yeso en contacto con elementos de acero o hierro, dado que puede causarles corrosion. El yeso se emplea en zonas interiores, ya que la lluvia o la humedad pueden deteriorarlo.
               • Actualmente, los yesos y conglomerantes a base de yeso para la construccion han de ajustarse a las especificaciones de la norma UNE-EN 13279. Asimismo, es obligatorio que estos productos ostenten el marcado CE como evidencia de que cumplen los requisitos exigidos para su comercializacion en la Union Europea.
               • Yeso para la construcción B Yeso de construcción B1 Mortero de yeso B2 YG, YG/L, YPM Mortero de yeso y cal B3 Yeso de construccion aligerado B4 YA, YPM/A Mortero aligerado de yeso B5 Mortero aligerado de yeso y cal B6 YD, YPM/D Yeso de construccion de alta dureza B7
             • CAL
               • CALES AEREAS
                 • • Cales Calcicas (CL):
                   • – Cal viva (Q)
                     • Mediante la calcinacion de calizas muy puras, con un alto contenido en carbonato de calcio y sin arcilla, a una temperatura superior a los 900 ⁰C, se obtiene la cal viva, compuesta fundamentalmente por oxido calcico (CaO).
                   • – Cales hidratadas o apagadas (S)
                     • Si la piedra caliza empleada contiene entre 1 y 5% de arcilla, se obtienen las denominadas cales grasas. El oxido calcico obtenido en la calcinacion de la caliza reacciona inmediatamente cuando se le anade agua, transformandose en hidroxido de calcio o cal apagada o hidratada y liberando una gran cantidad de calor.
                       • Este fenomeno se conoce como hidratación o apagado de la cal viva. Se puede hacer de tres formas: 1. Con poca agua: se llama hidratacion seca y se obtiene un polvo seco. 2. Con una cantidad media de agua: se realiza una inmersion o inundacion de la cal con el agua. El producto resultante es una pasta de cal. 3. Con abundante agua: se obtiene la suspension o lechada de cal.
                 • • Cales Calcicas (CL):
                   • – Cales semihidratadas
                     • ○ Cales dolomíticas (DL), con un contenido > 5% de oxido de magnesio. Las cales dolomiticas, dada la dificultad de hidratacion como consecuencia de su mayor contenido de oxido de magnesio, se suministran apagadas (totalmente hidratadas) o semiapagadas (semihidratadas). Las cales aereas (calcicas y dolomiticas) unicamente fraguan o endurecen en contacto con el aire
                   • – Cales totalmente hidratadas
                 • La cal es un termino que se emplea para designar a los productos que se obtienen de la calcinación de las piedras calizas y las piedras dolomias. La caliza es una roca sedimentaria compuesta principalmente por carbonato de calcio (CaCO3). En cambio, la dolomía es una roca sedimentaria caracterizada por contener carbonato de calcio y magnesio.
               • CALES HIDRALICAS
                 • • Cales hidraulicas naturales (NHL)
                   • Se obtienen mediante la calcinacion de calizas que contienen arcillas (silice y alumina), a temperaturas superiores a los 1.000 ⁰C de manera que se forme el oxido calcico libre (cal viva) necesario para permitir su hidratacion y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio deshidratados que den al producto resultante sus propiedades hidraulicas, es decir, la capacidad de fraguar y endurecer en ambientes humedos o en el agua
                 • • Cales hidraulicas (HL)
                   • Son mezclas de cal y otros materiales como cemento, escoria de alto horno, cenizas volantes, filler calizo (carga) y otros materiales adecuados
                 • • Cales formuladas (FL)
                   • Se situan en un termino medio entre los dos tipos anteriores, y estan compuestas principalmente por cal aerea (CL) o cal hidraulica natural (NHL) con adicion de material puzolanico o hidraulico. Dada la diversidad de productos que resultan de las distintas formulaciones que se pueden dar para conseguir su hidraulicidad, es obligatorio declarar la composicion de estas cales en los envases.
                 • Las cales hidraulicas tienen la propiedad de fraguar tanto en contacto con el aire (carbonatacion), como bajo el agua o en ambientes humedos, de ahi su nombre. Cabe diferenciar los siguientes tipos:
             • CEMENTO
           • Cuando se amasa un conglomerante con agua se obtiene una pasta que queda inalterada durante un tiempo, mas o menos prolongado en funcion del tipo de conglomerante utilizado y de las condiciones ambientales. Transcurrido ese tiempo, aparecen dos fenomenos:
             • Primero, el fraguado que se caracteriza por el aumento de la viscosidad de la masa y de su temperatura. La pasta comienza a solidificarse, perdiendo su plasticidad progresivamente hasta el momento en el que el proceso es irreversible, es decir, la plasticidad no se puede recuperar aunque se amase nuevamente con agua.
             • Despues, el endurecimiento. Al finalizar el fraguado, la masa adquiere una consistencia solida y su resistencia y dureza aumentan.
           • Existen dos tipos de conglomerantes, segun su comportamiento:
             • Aéreos: solamente fraguan y endurecen en un medio seco. Forman parte de este tipo, fundamentalmente, el yeso y la cal aerea.
             • Hidráulicos: ademas de fraguar y endurecer en un ambiente seco, lo pueden hacer en uno humedo, incluso sumergidos en agua, como el cemento y la cal hidraulica.
           • En construccion, los conglomerantes tambien se denominan “aglomerantes”, aunque esta acepcion se ajusta mas a aquellos materiales capaces de unir sustancias y dar cohesion al conjunto por efectos exclusivamente fisicos como, por ejemplo, el betun asfaltico que al calentarse tiene la capacidad de unir los aridos para elaborar mezclas bituminosas que se emplean en la ejecucion de los pavimentos de carreteras.
         • ADITIVOS
         • ARENAS
         • AGUA
   • ADHESIVOS
     • o 1.1 Tipos de adhesivos de construcción según su resistencia:
       •  1.1.1 Adhesivos de mayor resistencia
         • La resistencia es uno de los principales factores a tener en cuenta pues un pegamento de mayor resistencia nos permitirá pegar elementos más pesados que necesiten una mayor sujeción. Estos pueden ser usados en construcción exterior e interior. Otra de sus ventajas son su gran durabilidad y su resistencia a la intemperie. Estos pegamentos pueden pegar una amplia variedad de materiales pesados como son los paneles tipo losa, revestimientos de ladrillos u otros algo más ligeros como la madera, la madera tratada, etc.
       •  1.1.2 Adhesivos de menor resistencia
         • Los adhesivos de construcción de menor resistencia también son adecuados pero únicamente para materiales poco pesados e interiores. Se puede utilizar para cartón yeso, paneles y molduras. Estos, a diferencia de los adhesivos más resistentes ofrecen una limpieza más fácil.
     • o 1.2 Tipos de adhesivos de construcción según la superficie:
       •  1.2.1 Adhesivos para Fibra de vidrio
         • Debido a la dificultad que puede suponer la construcción con vidrios el pegamento para construcción debe ser sencillo de aplicar. Además, antes se deben preparar las piezas eliminando cualquier tipo de suciedad. Los más adecuados son las resinas o adhesivos de poliéster.
       • Adhesivos específicos para Madera
         • Al igual que los materiales anteriores el uso de madera para construcción suele utilizarse para suelos, paredes y techos. Aunque también se utiliza para para elementos de menor envergadura como repisas. Para ambos casos son perfectos por su durabilidad y resistencia. Otras opciones de pegamento para madera son la cola de carpintero y la cola termofusible EVA o PUR.
       •  1.2.3 Adhesivos para Metal
         • El metal es uno de los materiales de construcción más utilizados debido a su gran durabilidad y solidez. Los más usuales son el hierro y el aluminio, en ambos casos deben presentar una buena resistencia al agua, es decir, buscaremos un pegamento impermeabilizante. Asimismo, si estos metales se ubican en una zona exterior deben ser resistentes a la intemperie. Otra opción es pegar el metal a piezas de poliestireno, en ese caso es necesaria la pistola de silicona caliente.
       •  1.2.4 Adhesivos especiales para piezas cerámicas
         • De nuevo que sea impermeabilizante es una característica esencial, tanto de cara a la resistencia de la unión frente al agua, como al vapor de agua u otros líquidos. Ello también conllevará que pueda ser pintado con pinturas de base agua. La porosidad que suelen presentar las piezas cerámicas, incluso en las que han sido vitrificadas o han sufrido la comúnmente llamada post-cocción, es mayor que la de otros materiales. Por este motivo, el pegamento para cerámicas debe presentar una buena adherencia para soportes porosos.
       •  1.2.5 Adhesivos para Plástico
         • Lo primero que hay que conocer es que existen diferentes tipos de plásticos y para cada uno de ellos el adhesivo debe ser distinto. Uno de los más usados, el plástico de poliestireno necesitará pegamento Epoxi, cianoacrilato o un pegamento polimérico. Pero este último tipo de pegamentos para plásticos por ejemplo, no es adecuado para plásticos ABS. Otro con el que tendremos que tener particular cuidado es el plástico de policloruro de vinilo, lo ideal es que nos informen en la tienda
       •  1.2.6 Adhesivos para todo tipo de superficies
         • En teoría el pegamento universal es aplicable en una gran variedad de superficies, sin embargo como el término universal viene dado por el fabricante puede haber diferencia entre unas marcas y otras. Por ello, siempre recomendamos que consultes a cualquiera de nuestros especialistas a fin de que tomes la mejor decisión de compra.
     • o 1.3 Tipos de adhesivos para construcción según su material
       •  1.3.1 Pegamento o adhesivo de polímero
         • Los pegamentos de polímero están basados en prepolímeros de poliéster. Son los usualmente llamados pegamentos universales. Estos adhesivos pegan bien metales, maderas, plásticos… Pero, ¿qué características presentan este tipo de adhesivos de construcción? • Funcionan liberando metanol. • Siempre curan por humedad • Pueden ser pintados.
       •  1.3.2 Adhesivo o pegamento de poliuretano
         • Los adhesivos de poliuretano, como los nuestros de PUR Hot Melt tienen entre sus principales componentes al isocionato. Sin este compuesto, no podrían funcionar como adhesivos pues necesitan de su reacción química. También se los conoce como pegamentos o adhesivos reactivos. Sin embargo, según sus componentes existen dos categorías:
           • 1. Los de un componente, que a su vez se dividen en rígidos (que curan mediante la acción del calor) o elásticos (que curan mediante la humedad). a. Los elásticos tienen menos resistencia a la radiación ultravioleta y a los agentes químicos, pero se pueden pintar. b. Los rígidos: coinciden en muchas características con los elásticos, pero además algunos pueden absorber aceites.
           • 2. Los adhesivos de poliuretano de dos componentes al igual que los de un componente pueden ser adhesivos elásticos o rígidos. Para construcción, los elásticos son usados especialmente para cristales y ventanas
       •  1.3.3 Adhesivo de gelatina animal
         • La gelatina animal es un pegamento de origen orgánico y ecológico que se extrae del colágeno de mamíferos como ovejas y vacas. Este pegamento es termofusible, también llamado pegamento en caliente o termocola, por lo que si no se calienta con la pistola caliente no cumplirá su función y no podrá adherirse. Una de sus grandes ventajas es su velocidad de gelificado. No obstante, este tipo de pegamento no es recomendable para pegar elementos pesados o grandes que necesiten de una sujeción más fuerte y resistente.
     • o 1.4 Tipos de adhesivos de construcción según su tipo de curado
       •  1.4.1 Pegamento de curado químico
         • Los adhesivos de curado químico son aquellos que podemos usar sin realizar previamente ningún cambio (como el aplique de calor sobre el compuesto) ya que consiguen su curado a través de reacciones químicas que son producidas por los monómeros.
       •  1.4.2 Pegamento de curado físico
         • Los pegamentos de curado físico son los que ya contienen el polímero, es decir este ya está formado, pero aun así necesitan de algún tipo de aporte energético, como la anteriormente mencionada pistola caliente, para curarse y poder funcionar como un adhesivo.