Balanceo de Líneas

Balanceo de Líneas

1. 3.1. Conceptos generales de balanceo de líneas.

   • consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad, es decir que en cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado, de esta manera las líneas de producción pueden ser continuas y no tener cuellos de botella.
   • Sistema modular
     • estacion de trabajo en forma cuadrada
       • ventaja versátil, se pueden colocar diferentes estaciones de trabajo
   • sistema Lineal
     • estaciones de trabajo de manera lineal
   • obstáculos
     • Líneas con diferentes tasas de producción • Inadecuada distribución de planta • Variabilidad de los tiempos de operación.
   • Personal Multidisciplinario
     • Aquella persona con dominio de todas las estaciones de trabajo
       • Las personas que no son multidisciplinarias se efocan en una sola actividad y esto origina problemas en el balanceo de líneas
   • Pagos
     • Por destajo
       • La cantidad que tu produzcas dependerá de tu pago, entre mas cantidad de piezas mas dinero
     • Pago por salario
       • Pago que recibe el personal de acuerdo al tiempo que esta contratado en horas y en dias

2. 3.2. Descripción y aplicación de métodos para el balanceo de líneas de producción: peso posicional, Kildbrige & Wester y de acuerdo a un volumen de producción.

   • Peso posicional
     • Este método consiste en asignar el peso posicional de cada una de las tareas así como la suma de su tiempo más aquellas que la siguen. Las tareas son asignadas de acuerdo a su peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo ni violar las precedencias
     • Consiste en intentar que todas las estaciones de trabajo tengan aproximadamente la misma carga de trabajo con el objetivo de minimizar los tiempos inactivos.
   • Kildbrige y Wester
     • Consiste en intentar que todas las estaciones de trabajo tengan aproximadamente la misma carga de trabajo con el objetivo de minimizar los tiempos inactivos.
       • División del trabajo en operaciones o tareas · Asignación de las tareas a estaciones u operarios · Cumplir con las restricciones del proceso.
         • Determinar el número de operarios ü Minimizar ocio ü Distribuir de forma equitativa las cargas de trabajo
           • Estrategia basada en la estación: - Se mira las tareas que se pueden asignar por sus relaciones de precedencia - Por orden de prioridad se mira a la primera que pueda entrar en la estación - Si ninguna puede entrar en la estación actual, se crea una nueva estación
           • Estrategia basada en la tarea: - Se mira las tareas que se pueden asignar por sus relaciones de precedencia. - Se asigna la más prioritaria a la estación que más temprana o una nueva
   • Volumen de producción
     • El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea
     • que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).

3. 3.3. Balanceo de líneas de ensamble para la producción simultanea de más de un modelo.

   • Son unas series de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en la cuales se ensambla en secuencias un producto o varios.
   • Cantidad: El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea
   • Equilibrio: Los tiempos para cada operación en la línea debe ser aproximadamente iguales.
   • Continuidad: Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detención en un punto corta la alimentación del resto de las operaciones.
   • onocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo. Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma

4. Pasos

   • Diagrama de preferencia, tiempo total del proceso, tiempo ciclo, tiempo disponible, tiempo de producción en 1 dia
     • Número mínimo de estaciones de trabajo
     • Tiempo ciclo
     • Eficiencia

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