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Extrusión de Metales
- En el proceso de
extrusión, una barra es
forzada a pasar por una
matriz. Se puede
producir casi cualquier
tipo de perfil transversal
sólido o hueco.
- Los materiales más
utilizados para la
extrusión son el
aluminio, cobre,
acero, magnesio y
plomo.
- Tipos:
- Extrusión
directa:se impulsa
una barra a través
de la abertura de
una matriz
mediante un pistón
hidráulico.
- Extrusión
indirecta La
matriz se mueve
hacia la barra.
- Extrusión hidrostática
La barra tiene menor
diámetro que la cámara,
que se llena con un
fluido y esto hace que
no genere fricción en
las paredes como en la
extrusión directa.
- Extrusión
directa:se impulsa
una barra a través
de la abertura de
una matriz
mediante un pistón
hidráulico.
- Los productos extruidos tienen casi siempre menos
de 7.5 m de longitud y .25 m de diámetro. Las
velocidades del ariete de compresión llegan hasta 0.5
m/s Las tolerancias dimensionales suelen estar entre
0.25 hasta 2.5 mm
- Extrusión en caliente Cuando la barra
está caliente se forma sobre ella una
capa de óxido, a menos que se
caliente en un horno de atmosfera
inerte. Esto puede afectar el patrón de
líneas.
- Extrusión en frío Con frecuencia se combina la
extrusión con operaciones de forjado. En este proceso
se utilizan tramos de material cortados de barra, de
alambre o placa, acabados en frio o laminados en
caliente
- Ventajas de la extrusión en frio sobre la caliente: Mejores propiedades mecánicas. Buen control de
tolerancias dimensionales, esto reduce operaciones posteriores de maquinado. Mejor acabado superficial,
por ausencia de la capa de óxido. Eliminación del calentamiento del material. Capacidades y costos de
producción que son competitivos con los de otros métodos.
- Ventajas de la extrusión en frio sobre la caliente: Mejores propiedades mecánicas. Buen control de
tolerancias dimensionales, esto reduce operaciones posteriores de maquinado. Mejor acabado superficial,
por ausencia de la capa de óxido. Eliminación del calentamiento del material. Capacidades y costos de
producción que son competitivos con los de otros métodos.
- Defectos en las extrusiones
- • Agrietamiento de la
superficie: Si la
temperatura, la fricción
o la velocidad de
extrusión es demasiado
alta, esta condición
puede causar grietas y
desgarre de la
superficie, estas grietas
son intergranulares.
- • Tubo: El patrón de flujo
tiende a jalar óxidos e
impurezas superficiales hacia
el centro del lingote, casi
como un embudo. Hasta la
tercera parte de la longitud
del producto extruido puede
contener este defecto debe
cortarse y desecharse.
- • Agrietamiento interno: El
centro producido extruido
puede desarrollar grietas
como grieta central,
reventón central, fractura en
forma de punta de flecha
(Chevron).
- Integrantes: Emmanuel Moisés Godínez Vázquez,
Leonardo Arturo Moya Cabrera ,Mauricio Ortega Perez
y Sijifredo Jímenez Martín
- Integrantes: Emmanuel Moisés Godínez Vázquez,
Leonardo Arturo Moya Cabrera ,Mauricio Ortega Perez
y Sijifredo Jímenez Martín
- • Agrietamiento de la
superficie: Si la
temperatura, la fricción
o la velocidad de
extrusión es demasiado
alta, esta condición
puede causar grietas y
desgarre de la
superficie, estas grietas
son intergranulares.
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