INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS

¿Que es Automatización?
1. Ciencia que trata de los métodos y procedimientos cuya finalidad es la sustitución del operador humano por un operador artificial en la ejecución de una tarea, física o mental, previamente programada.
  1. La Automatización implica la utilización y el conocimiento de tres disciplinas:
    1. La mecánica
    2. La electrónica
    3. La informática
    4. Incluyendo
      1. Sistemas sensoriales/instrumentación
      2. Sistemas de actuación
      3. Máquinas con control numérico
      4. Robots Industriales
      5. Sistemas de almacenamiento y transporte
      6. Sistemas de regulación
      7. Equipos de control
      8. Sistemas de comunicaciones
Tipos de sistemas de automatización
1. La rígida Se caracteriza por:
  1. Alta inversión inicial para maquinaria “a medida”
  2. Producción elevada de piezas con altos valores de productividad
  3. Producción elevada de piezas con altos valores de productividad
2. flexible se caracteriza por:
  1. Flexibilidad ante cambios de diseño de productos
  2. Productividad media
  3. Producción continua de mezclas de producto
  4. Alta inversión en sistemas
Campos de aplicación de la automatización
1. (industria química, petroquímica, cemento, etc.) como de piezas discretas (automóviles, electrodomésticos, muebles, etc.).
Tipos de plantas de fabricación
1. Sistemas de fabricación y disposición en planta
  1. Tipos de disposición en planta
    1. Pieza en posición fija
      1. se adopta de forma típica cuando las características del producto a fabricar (peso, tamaño, etc.)
    2. Agrupamiento por procesos
      1. Las que el equipamiento formado por diferentes máquinas se agrupa en áreas según su función o según el tipo de proceso que realicen.
    3. Agrupamiento por células
      1. Cada célula se diseña para producir una variedad limitada de configuraciones de piezas.
    4. Agrupamiento en línea de producción
      1. Esta disposición se configura colocando las estaciones de trabajo en secuencia, de forma que las piezas o grupos ensamblados de piezas se desplazan físicamente siguiendo la secuencia hasta completar el producto final.
Automatismos secuenciales
1. Un automatismo es un dispositivo capaz de reaccionar ante situaciones que se presentan en el funcionamiento de una máquina o proceso
Parte operativa y parte de control de un sistema de automatización
1. preciso distinguir dos partes en un sistema automático:
  1. Parte operativa
  2. Parte de control
El computador en los sistemas de automatización
1. Los sistemas modernos de automatización hacen un uso intensivo de los computadores en todas las fases del proceso de fabricación.
La pirámide de control
1. organiza los niveles de automatización de for- ma que se integre el conjunto de operaciones en cinco niveles.
  1. Nivel 0: Nivel de Proceso. Se trata del nivel más bajo en la jerarquía de la automatización.
  2. Nivel 1: Nivel de Estación. Este nivel está formado por las máquinas individuales que intervienen en el proceso productivo.
  3. Nivel 2: Nivel de Célula/Nivel de Área. Este nivel está formado por las células de fabricación, que son grupos de máquinas o estaciones de trabajo y los conjuntos de células que se agrupan en áreas.
  4. Nivel 3: Nivel de Fábrica. Este es el nivel de la fábrica o sistema de producción integrado.
  5. Nivel 4: Nivel de Empresa. Este nivel incorpora el sistema global de información de la empresa.
Comunicaciones en entornos de fabricación
1. estructurando las funciones a realizar en una comunicación en 7 niveles:
  1. Nivel 1. Físico
  2. Nivel 2. Enlace
  3. Nivel 3. Red
  4. Nivel 4. Transporte
  5. Nivel 5. Sesión
  6. Nivel 6. Presentación
  7. Nivel 7. Aplicación
Razones para automatizar un proceso productivo
1. Es tarea frecuente del ingeniero de automatización abordar el diseño de un sistema de automatización de un proceso de producción manual o de parte del mismo. Para poder elegir las alternativas más adecuadas y elaborar un proyecto de automatización con viabilidad económica es necesario conocer previamente el proceso con profundidad.
  1. objetivos a conseguir en la automatización de un proceso
    1. Incremento de la productividad.
    2. Alto coste laboral.
    3. Escasez de personal.
    4. Tendencia laboral hacia el sector servicios.
    5. Seguridad.
    6. Alto coste de materias primas.
    7. Mejora de la calidad del producto.
    8. Homogeneidad del producto.
    9. Reducción de material en proceso.
    10. Alto coste de no automatizar.

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