INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS

INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS

1. ¿Que es Automatización?

   • Ciencia que trata de los métodos y procedimientos cuya finalidad es la sustitución del operador humano por un operador artificial en la ejecución de una tarea, física o mental, previamente programada.
     • La Automatización implica la utilización y el conocimiento de tres disciplinas:
       • La mecánica
       • La electrónica
       • La informática
       • Incluyendo
         • Sistemas sensoriales/instrumentación
         • Sistemas de actuación
         • Máquinas con control numérico
         • Robots Industriales
         • Sistemas de almacenamiento y transporte
         • Sistemas de regulación
         • Equipos de control
         • Sistemas de comunicaciones

2. Tipos de sistemas de automatización

   • La rígida Se caracteriza por:
     • Alta inversión inicial para maquinaria “a medida”
     • Producción elevada de piezas con altos valores de productividad
     • Producción elevada de piezas con altos valores de productividad
   • flexible se caracteriza por:
     • Flexibilidad ante cambios de diseño de productos
     • Productividad media
     • Producción continua de mezclas de producto
     • Alta inversión en sistemas

3. Campos de aplicación de la automatización

   • (industria química, petroquímica, cemento, etc.) como de piezas discretas (automóviles, electrodomésticos, muebles, etc.).

4. Tipos de plantas de fabricación

   • Sistemas de fabricación y disposición en planta
     • Tipos de disposición en planta
       • Pieza en posición fija
         • se adopta de forma típica cuando las características del producto a fabricar (peso, tamaño, etc.)
       • Agrupamiento por procesos
         • Las que el equipamiento formado por diferentes máquinas se agrupa en áreas según su función o según el tipo de proceso que realicen.
       • Agrupamiento por células
         • Cada célula se diseña para producir una variedad limitada de configuraciones de piezas.
       • Agrupamiento en línea de producción
         • Esta disposición se configura colocando las estaciones de trabajo en secuencia, de forma que las piezas o grupos ensamblados de piezas se desplazan físicamente siguiendo la secuencia hasta completar el producto final.

5. Automatismos secuenciales

   • Un automatismo es un dispositivo capaz de reaccionar ante situaciones que se presentan en el funcionamiento de una máquina o proceso

6. Parte operativa y parte de control de un sistema de automatización

   • preciso distinguir dos partes en un sistema automático:
     • Parte operativa
     • Parte de control

7. El computador en los sistemas de automatización

   • Los sistemas modernos de automatización hacen un uso intensivo de los computadores en todas las fases del proceso de fabricación.

8. La pirámide de control

   • organiza los niveles de automatización de for- ma que se integre el conjunto de operaciones en cinco niveles.
     • Nivel 0: Nivel de Proceso. Se trata del nivel más bajo en la jerarquía de la automatización.
     • Nivel 1: Nivel de Estación. Este nivel está formado por las máquinas individuales que intervienen en el proceso productivo.
     • Nivel 2: Nivel de Célula/Nivel de Área. Este nivel está formado por las células de fabricación, que son grupos de máquinas o estaciones de trabajo y los conjuntos de células que se agrupan en áreas.
     • Nivel 3: Nivel de Fábrica. Este es el nivel de la fábrica o sistema de producción integrado.
     • Nivel 4: Nivel de Empresa. Este nivel incorpora el sistema global de información de la empresa.

9. Comunicaciones en entornos de fabricación

   • estructurando las funciones a realizar en una comunicación en 7 niveles:
     • Nivel 1. Físico
     • Nivel 2. Enlace
     • Nivel 3. Red
     • Nivel 4. Transporte
     • Nivel 5. Sesión
     • Nivel 6. Presentación
     • Nivel 7. Aplicación

10. Razones para automatizar un proceso productivo

    • Es tarea frecuente del ingeniero de automatización abordar el diseño de un sistema de automatización de un proceso de producción manual o de parte del mismo. Para poder elegir las alternativas más adecuadas y elaborar un proyecto de automatización con viabilidad económica es necesario conocer previamente el proceso con profundidad.
      • objetivos a conseguir en la automatización de un proceso
        • Incremento de la productividad.
        • Alto coste laboral.
        • Escasez de personal.
        • Tendencia laboral hacia el sector servicios.
        • Seguridad.
        • Alto coste de materias primas.
        • Mejora de la calidad del producto.
        • Homogeneidad del producto.
        • Reducción de material en proceso.
        • Alto coste de no automatizar.

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