Created by Gustavo Tehuitzil
over 3 years ago
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Question | Answer |
5. Sujeción de la pieza | El dispositivo de sujeción de un montaje sujeta de modo seguro la pieza ya fijada en su posición; mientras que ésta es conformada. El dispositivo de sujeción de un montaje consta mayormente de un elemento de sujeción, un elemento auxiliar de sujeción y un elemento de maniobra. |
Fuerzas de sujeción | La dirección y el punto de aplicación de la fuerza de sujeción deben ser elegidos de manera que quede excluida la posibilidad de una deformación, un vuelco o una torsión de la pieza. |
La fuerza de sujeción deberá estar dirigida en lo posible en dirección de trabajo y contra una superficie fija de centrado. Durante la sujeción, la pieza debe mantenerse en la superficie de centrado. | La fuerza de sujeción deberá colocarse, al ser posible, cerca de la fuerza de trabajo, para evitar la deformación de la pieza y así también vibraciones de traqueteo. |
La cantidad de los puntos de sujeción en los que las fuerzas de sujeción se aplican, dependerán del tamaño y dirección de la fuerza de trabajo, la rigidez de la pieza y la cantidad de superficies de centrado. |
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Generación de fuerza de sujeción | La fuerza de sujeción en los montajes puede generarse con y sin fuerza muscular. La elección de una u otra opción depende del tamaño de la fuerza de sujeción, el grado de automatización del trabajo, la cantidad de puntos de sujeción y el tipo de dispositivo de control, además también de si la sujeción se realiza elástica o inelásticamente. |
Las diferentes posibilidades de generación de fuerza de tensión se muestran. |
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Los montajes que son controlados por fuerza muscular están compuesto por elementos simples de sujeción. | En dicha constelación, la fuerza de sujeción puede estar presente en todas partes. Si se sujeta sin fuerza muscular, se producen fuerzas de sujeción mayores y velocidades de sujeción mas altas, pero se deberá aplicar un mayor esfuerzo para el dispositivo. |
Elementos de sujeción | Los elementos de sujeción deben tener fortaleza suficiente, para que no se doblen, y no deben poderse aflojar por si solos durante el trabajo (retención automática). |
Para evitar un rápido desgaste, los elementos de sujeción se someten por lo general a un temple superficial. | Los tipos de elementos de sujeción mas importantes son: tornillos, cuñas, excéntricas, bayonetas, palancas acodadas, de resorte, magnética, neumática e hidráulica. |
Sujeción por tornillos | En este tipo de sujeción, se utilizan tornillos y tuercas. Son fáciles de fabricar, y combinarlos con las bridas, son piezas de sujeción eficientes y de manejo sencillo. |
Los tornillos para la sujeción con diámetros hasta los 16mm presentan generalmente roscado triangular, los mas grandes, por el contrario, llevan rosca trapecial o de diente de sierra. | En lo posible, el diámetro de la rosca deberá ser grande, mientras que el largo del tornillo deberá ser corto para que la rigidez de la fuerza de sujeción sea, en lo posible, alta. |
El elemento de sujeción y el tornillo también pueden ser construidos como piezas de construcción como piezas de construcción separadas |
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Sujeción por cuñas | Las cuñas de sujeción rectas solo se emplean en el caso de montajes pequeños para la sujeción directa de las piezas. |
Sujeción por excéntricas | Según la forma de la superficie de tensión, se diferencia entre excéntricas circulares y espirales. |
Excéntrica espiral | En las piezas con alta tolerancia dimensional de sujeción, a menudo no basta la carrera de sujeción de las excéntricas circulares. |
Las excéntricas de sujeción permiten una sujeción y un desprendimiento rápido de la pieza. Por medio de una conformación apropiada, pueden adaptarse a tareas muy difíciles de sujeción. | Para evitar marcas en las piezas, las excéntricas de sujeción no deberían actuar en la pieza directamente, sino por medio de bridas. |
Sujeción por bayoneta (leva axial) |
Los bulones de sujeción, que al mismo tiempo deben cumplir funciones de centrado, van frecuentemente provistos de sujeción por bayoneta.
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Sujeción con palanca acodada | En la sujeción mediante una palanca acodada basta un movimiento relativamente corto para sujetar la pieza. |
Sujeción por resortes | En el caso de las piezas que no están expuestas a una presión de trabajo demasiado elevada, a veces puede ser suficiente una sujeción por resorte, siempre que el diseño de los elementos de sujeción lo permita. |
Sujeción neumática | Los dispositivos de sujeción neumáticos trabajan mayormente con una presión de funcionamiento de 6 bar, que es generada por un suministros central de aire a presión. |
Sujeción neumática | Por una pequeña presión de operación, en caso de fuerzas de sujeción mayores, se deben usar cilindros relativamente grandes, o la fuerza de sujeción debe ser transferida por otro elemento de sujeción. |
Los dispositivos de aire a presión no sirven solo para la sujeción de piezas, si no también para la eliminación de virutas y la eyección de piezas. |
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Sujeción hidráulica | La presión de operación para los dispositivos de sujeción hidráulicos asciende a 300 bar. Mayormente no se genera de manera central, sino a través de bombas individuales que son accionadas Manuel, eléctrica y neumáticamente. |
Las bombas de mano se colocan cuando existe un mayor espacio de tiempo entre la sujeción y el aflojamiento, por ejemplo; en montajes de paleta. | Por la presión alta del funcionamiento, los elementos de sujeción hidráulicos son mucho mas pequeños, ocupando así menos sitio que los neumáticos. |
Sujeción magnética | La sujeción magnética solo es adecuada en el caso de materiales ferromagnéticos; por ejemplo, acero, hierro fundido, etc. |
La fuerza de sujeción dependerá del tamaño de la superficie de apoyo, el acabado superficial de la pieza y el flujo de la fuerza magnética. | En el caso de los montajes, generalmente son usados imanes permanentes y, rara vez, electroimanes. |
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