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Description
Mind Map by Roberta Machado Haas, updated more than 1 year ago
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Created by Roberta Machado Haas
over 7 years ago
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Conformação mecânica
- Conhecimentos
básicos
- Curva tensão deformação
- Região elástica:
deformação
reversível.
- Região plástica:
deformação
permanente
- Região elástica:
deformação
reversível.
- Conjunto de
processos de
manufatura
- Tensão > limite
de escoamento
- Deformação plástica:
<Limite escoamento
>ductilidade
- Bom
aproveitamento
da matéria;
rapidez; controle
propriedades;
precisão;
- Trabalho a frio(0<Tf<0,3),
morno (0,3<Tf<0,5) e
quente (>0,5Tf)
- < Trabalho a
frio < Energia
interna
- Tolerâncias
dimensionais;
baixo custo
- Endurecimento
do metal; menor
ductilidade
- Tolerâncias
dimensionais;
baixo custo
- Trabalho a quente: baixo limite
de escoamento e alta ductilidade;
>heterogeneidade; sem
encruamento
- Menor acabamento superficial;
pior precisão dimensional;
contração do metal
- Menor acabamento superficial;
pior precisão dimensional;
contração do metal
- Trabalho a morno: aumento limite de
escoamento; prensas mais potentes
- Curva tensão deformação
- Trefilação
- Excelente qualidade
superficial e
dimensional; controle de
propriedades mecânicas;
realizado a frio;
- Pequenas reduções por passe;
processo contínuo; esforços de
compressão indireta
- Fieira: a) Reg de entrada (guiar material). b) Reg de
trabalho (deforma plasticamente o material). c) Reg de
calibração (ajusta diâmetro do fio). d) Reg de saída
- Ângulo de entrada > ângulo de
trefilação para ter lubrificação
- Lubrificação: diminuir atrito; evitar arrebentamentos; reduzir
força de trefilação e desgaste da fieira; evitar arranhões;
- Aquecimento: aumenta com o
nr de passes; perda de
característica do material;
envelhecimento
- Redução por passe: influência no arraste do
sabão; reduções baixas podem raspar o sabão;
- Velocidades muito altas
provocam muito calor/tempo,
queda de viscosidade do
lubrificante
- Processo
- Preparação superficial: eliminar oxidações e adequar
superfície. Decapagem mecânica (dobramento fio máquina)
e química (inserção em ácido).
- Lavagem: realizada com água
para neutralizar o ácido.
- Recobrimento: aumentar
arraste de sabão, caracterizar
o arame
- Preparação superficial: eliminar oxidações e adequar
superfície. Decapagem mecânica (dobramento fio máquina)
e química (inserção em ácido).
- Excelente qualidade
superficial e
dimensional; controle de
propriedades mecânicas;
realizado a frio;
- Extrusão
- Processo em que o bloco é forçado a passar
por um orifício sob pressão, o que reduz sua
sessão transversal.
- Utilização: quadros de janelas e portas,
trilhos de porta, trancas, engrenagens...
- Pode ser realizado a quente ou a frio,
processo semi contínuo, formas
complexas, tolerância dimensional e
qualidade superficial
- O metal se deforma
através de esforços de
compressão indireta.
- Extrusão direta: bloco forçado pelo êmbolo através do orifício da
matriz (fixa), há atrito e não há restrição de comprimento. Extrusão
indireta: a matriz se desloca na direção do tarugo, menor atrito, má
qualidade superficial e pistão oco que restringe as cargas.
- Extrusão lateral: material forçado através
de abertura lateral, normalmente
formando um ângulo reto
- Tubos sem costura: bilete perfurado por mandril e
depois forçado a passar entre a matriz e o mandril
- Extrusão a quente: grande redução de seção, desgaste
ferramenta, oxidação superficial, menor força de extrusão,
processo mais rápido, melhor acabamento superficial,
- Extrusão a frio: pequena redução de seção, peças de precisão,
mais rápida, materiais limitados (macios e formas simples),
- Extrusão por impacto: similar a extrusão
indireta, o êmbolo desce sobre o tarugo
que é extrudado para trás.
- Extrusão Hidrostática: fluido sob pressão para
empurrar o material através da matriz.
Grandes reduções de seção, temperatura
ambiente, maior resistência,
- Quanto maior a velocidade
menor a perda de temperatura
- Relação de extrusão: quociente entre as áreas das
seções transversais do tarugo; crítico acima de
100
- Força de extrusão é a força
requerida para o processo.
- Defeitos: Cachimbo (impurezas no centro); trinca
superficial ou interna (tensão de tração);
- Processo em que o bloco é forçado a passar
por um orifício sob pressão, o que reduz sua
sessão transversal.
- Laminação
- Processo mais utilizado; esforços de
compressão direta; a quente ou a frio; alta
produtividade e precisão dimensional;
- Tensões compressivas elevadas
(prensagem rolos) e cisalhantes
superficiais (atrito rolos)
- O laminador deve transformar as seções em seções menores, de formatos diversos.
- A deformação da seção é obtida na
pressão entre cilindros girantes
- Direção -> reversível: em passes de ida e volta; não reversível: sentido único.
- Deformação inicial plástica e redução de espessura
com pouco ou nenhum alargamento.
- Laminação a quente: geralmente em operações iniciais para grandes
reduções; temperatura superior à de recristalização; baixa precisão
dimensional e acabamento; variação dimensional não é uniforme e
pode causar trincas (evitar com jatos d'água)
- Laminação a frio: em metais de fácil conformação; mais
econômico; acabamento superficial e e tolerâncias
dimensionais superiores; deformações uniformes; temperatura
menor que de recristalização; superfícies regulares;
- Processo mais utilizado; esforços de
compressão direta; a quente ou a frio; alta
produtividade e precisão dimensional;
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