Fichas
Procesos de troquelado
Fichas del conjunto (46)
- 1Herramientas según su proceso de fabricaciónherramienta de corte simple, solo existe un procedimiento que se puede aplicar, por ejemplo,
tronzado, punzonado o recorte, Las herramientas de corte simple se utilizan principalmente para
piezas fáciles y grandes. - 2herramienta de corte exterior, se pueden crear piezas con formas finales o intermedias a partir de una lámina . Para cada paso de trabajo se necesita una carrera y una herramienta diferente.Para determinar la posición de la lámina de manera exacta, se cuenta con una recepción
de la pieza, que al mismo tiempo sirve como capa intermedia; esta determina la distancia necesaria
entre el rascador y la matriz. - 3Para remover la pieza punzonada de la máquina se cuenta con un rascador,La precisión de la distancia de la forma interior hacia la exterior depende tanto de la buena recepción de la pieza, todo depende
de la guía del punzón para que pueda penetrar perpendicularmente en la matriz. - 4Herramientas de corte progresivo o compuestasEn la HERRAMIENTA DE CORTE PROGRESIVO se aplican diferentes tipos de
procedimientos
sucesivos y de forma directa. - 5se utilizan para piezas de corte pequeñas y difíciles, cuando se necesita fabricarlas a grandes cantidades.La fabricación de una pieza cortada se puede realizar en 2 pasos
1ro punzonar y posteriormente cortar la periferia de la pieza, - 6la pieza es guiada por rieles que se encuentran al costado y esta herramienta cuenta con un dispositivo de avance conocido como perno de apoyo o tope de avanceParticularidades: Se debe decidir la fabricación en varias etapas esto implica usar punzones delgados
que deben ser colocados en aditamentos llamados gargantas que permitan reforzar el
cuerpo y evitar pandeamiento - 7cuando los punzones son largos podemos adaptar al troquel en la parte inferior una placa que guie a los punzones y a su vez permita que la piza cortada no se pegue al punzónMas operaciones implican un alargamiento de la herramienta ya que se requiere
espacio para fabricar las matrices y no tenga colisión en su fabricación - 8Las herramientas de corte progresivo se utilizan para piezas pequeñas y difíciles y en grandes cantidades.
- 9Herremientas de corte totalse pueden realizar diversas operaciones al mismo
tiempo, el punzón de corte exterior se sujeta en el cuerpo inferior y al mismo tiempo
sirve como matriz de corte. - 10el punzón y la placa de corte se mueven hacia abajo por el movimiento de prensa, se penetra el retal por primera vez; después el punzón penetra en la matriz y empuja los residuos en la matriz al mismo tiempo,la placa de corte empuja el retal y el
punzón o rascador hacia abajo, en ese momento el punzón de corte exterior esta
cortando la platina. - 11Cuando la placa de corte y el punzón se mueven nuevamente hacia arriba, los resortes presionan al rascador y, por lo tanto, también a la platina hacia arriba.Particularidades: El punzón de corte exterior esta sujeto al cuerpo inferior, la matriz y el punzón o
rascador están sujetos a la parte superior. - 12Es necesario que el punzón y la matriz se coloquen asi para que el residuo pueda caer hacia abajo por medio del punzón.El eyector o expulsador, además de expulsar la pieza cortada, tiene la tarea de
conducir a los punzones, por ello, debe deslizarlos dentro de la matriz con muy
poca holgura, - 13Si los punzones están muy cerca uno del otro o se encuentran muy cerca de la forma exterior, existe el peligro que el grosor de la pared en la matriz o en el punzón de corte exterior sea muy pequeño, en esta situación podrían romperse.El costo de esta herramienta es mayor por los elementos que la componen pero la fabricación y
la calidad de la pieza lo amerita. - 14Con las herramientas de corte total se fabrican piezas que deben tener formas interiores y exteriores exactas y serán herramientas de grandes producciones.
- 15Clasificación según su estructuralas herramientas de corte sin guía, el punzón no se conducirá dentro del
cuerpo inferior de la herramienta la guía solo se realizara atreves del embolo de
la prensa, - 16se utilizan por lo general para corte de discos u otras formas sencillas a baja cantidad de piezaslas herramientas de corte con guía del punzón se efectúa por medio de
los pilares de guía de la matriz, conocida como placa guía, - 17están separadas por rieles los cuales guían al rectal, las zonas intermedias y el porta matriz se sujetan a la parte inferior así cuando el punzón baja es guiado perpendicularmente a la matriz,El tipo de estructura cerrada dificulta la supervisión del proceso de corte
y la alimentación, otra desventaja son las guías de deslizamiento
relativamente cortas que con frecuencia no son favorables - 18Herramientas de corte con columna guia de los elementosEn una herramienta de corte con columnas guía, las
columnas se posicionan con aprieta sobre el cuerpo
inferior de la herramienta ( las columnas de colocan
de la pare inferior de la zapara hacia arriba para
garantizar el apriete y no se salgan en el proceso. - 19no solo dirigen al punzón si no todo el cuerpo superior, las columnas guía realizan mucho mejor la tarea de guiar ya que estas deslizan sobre la zapata superior, sobre bujes de bronce, o bujes con rodamientosTienen una vida útil mucho mayor, porque las largas superficies de
deslizamiento y el mejor ajuste de los elementos permiten menos desgaste, - 20Herramientas de corte con matriz con guíaSe puede guiar también con el punzón en la matriz, la parte del punzón
que no corta se debe alargar tanto que este llega a introducirse en la rotura
de la matriz. - 21Herramientas de corte de mordisqueadoSe recortan los bordes de las chaspas de metal. El movimiento de la chapa
se puede efectuar mediante la manipulación de una plantilla o mediante un
control computarizado - 22Las herramientas de entalladoSe utilizan para cortar formas en los bordes de la pieza, por ejemplo en los
bordes de la pieza, se usan para cortar partes grandes del rotor y estator, - 23Herramientas de recorteSe realiza un proceso adicional para recortar los borde de la piezas huecas que ya
han sido sometidas a una embutición profunda - 24Cuando las piezas se coloquen en la herramienta de recorte, se debe cuidar que siempre mantengan una posición determinada y que estén fijas en la recepción.Su forma se rige según la
pieza. De acuerdo a la pieza, se prevé su contorno, forma, roturas o combinaciones
para la recepción. - 25La sujeción de la pieza se efectúa por medio de un pisador. Si surgen residuos externos durante el recortado, es necesario usar o un rascador o un separador
- 26Herramientas de recorte con impulsor de cuñalas piezas se
sujetan sobre un bulón de recepción colocado de forma perpendicular, el bulón de
recepción corresponde a la forma interna de la pieza embutida y terminada. - 27En la parte superior, se encuentran los bordes de corte, los filos sujetan a correderas que mediante un punzón de cuña son empujadas por el lado hacia adentropara el retorno, se utilizan resortes de tensión o el mismo
punzón de cuña se rige por la forma de las piezas. - 28Para obtener superficies de corte lisas, cada filo debe extenderse hasta el área de corte del filo colindante.Las
superficies inclinadas del punzón de cuña normalmente tienen un ángulo de 30° o
45° con dirección del movimiento del punzón. - 29Herramientas de recorte en un caballeteel borde proyectado de las piezas trefiladas se seccionan por
medio de varias decadencias del embolo - 30Herramientas de recorte oscilantetambién llamadas vibrantes, las piezas pueden ser más limpias y
exactas que usando una herramienta de recorte con impulsador de cuña; sin embargo, los
bordes de corte de las herramientas deben ser afilados constantemente. - 31Las piezas embutidas se colocan sobre la matriz con el hoya hacia arriba. El punzón sujeto al cuerpo superior del armazón de las columnas del embolo de prensa que sus de cortes se posicionan frente a frente de forma horizontal,la matriz tiene barras curvas
externas que deslizan a los largo de las barras de cuña elástica. - 32De esta manera, se empujan de forma horizontal la matriz con la pieza trefilada de manera continua por todos los lados contra los bordes de corte del punzón.El borde oscilante
sobresaliente de la pieza embutida será seccionado por los bordes de corte. - 33Herramientas de desbarbado.secciona el residuo de las piezas de acero forjado y los elementos de prensados
- 34La rotura de la matriz corresponde a la forma externa de la pieza, el punzón debe ser llenado por abajo, cuando en la parte superior de los elementos prensados tienen una superficie suficientemente llana.Las piezas caen por la matriz luego del desbarbado o
son extraídas hacia arriba por el eyector. - 35Herramienta de corte posteriorse obtiene a partir de piezas previamente cortadas, áreas de corte
perpendiculares a la superficie de la pieza con muy buen acabado y bordes filosos, además
de una exactitud en cuanto a dimensiones. - 36Primero las piezas se cortan con herramientas de corte de tal forma que sus dimensiones exteriores resulten mas grandes y sus dimensiones interiores mas pequeñas que las dimensiones requeridas.La añadidura por cada lado asciende al 10% del grosor de la chapa. para chapas con mas
de 4.0mm. Se debe considerar que se necesiten tal vez dos procesos de repasado y, por
ello, se debe duplicar la añadidura para realizar el trabajo, - 37En las herramientas de corte posterior, el punzón de corte exterior es casi 0.3 mm mas grande, en cada lado, que el hueco de la matriz, debido a que generalmente no se introduce en ella sino se mantiene a una distancia de 0.3 hasta 0.5 mm de ella.Las matrices filosas dan como resultado piezas con áreas de corte
perpendiculares y bordes filosos. Los bordes de corte redondos producen
bordes redondeados en un lado de la pieza reforzada, - 38En piezas con corte posterior se logra, además de los buenos acabados de superficie(rugosidad superficial media Ra cerca de 1 µm.) una buena exactitud en las dimensiones con un margen de tolerancia de ± 3 µm.se puede efectuar en prensas normales o en prensas de
corte posterior especiales. - 39Herramientas de corte finose obtienen piezas precisas y planas con superficies de corte lisas y
ángulos rectos. Esto se logra con un anillo V que sigue una línea de corte de formas
paralela en lo posible. - 40Debido a que siempre resaltan las fuerzas de conformado en un proceso de corte, las herramientas son construidas para que sean fuertes, y se implementan armazones de columnas.el espacio libre solo debe ser el 0.5 % del grosor de la chapa, por ello, se
necesita una guía exacta, se comprueba la eficacia de este tipo de construcción. - 41El proceso de corte necesita una prensa para cortes de precisión que pueda estar operativa de manera constante; puede ser mecánica o hidráulica.Antes de empezar el corte en si, la platina de corte debe ser presionada
fijamente a la superficie de la matriz mediante una placa de presión móvil. Un
anillo V cuneiforme, sobre el que se trabaja abajo en la placa de presión - 42En el proceso de corte, además de la presión en las superficies, se efectúa un desplazamiento del material en dirección del punzón y sobre los bordes de corte de la matriz por medio del efecto adicional del anillo V.Los materiales que deben ser idóneos para los cortes finos,
deben tener una buena deformabilidad en frío. - 43el material se corta totalmente mediante la acción de la herramienta y la prensa para cortes finos; en la zona de corte no se origina ninguna superficie de fractura áspera.Las chapas de menos de 4 mm de grosor tienen áreas de corte con un
promedio de rugosidad de 0.3 µm hasta 0.7 µm; en caso de chapas mas gruesa, tienen
de 0.5 µm hasta 1.2 µm; - 44la calidad ISO de tolerancia dimensional, esta es de 6 hasta 8.Según el estado del material del fleje, la altura h del anillo V asciende a desde 1/6 hasta
1/3 del grosor del fleje. - 45Si el grosor del fleje sobrepasa los 4 mm, se necesita un anillo V en la superficie de la matriz. Por lo general, estas piezas no necesitan tener una forma cerrada.La extensión del borde y del alma del fleje debe ser más grande que en el
corte convencional.
El engrosamiento por ambos lados del fleje prolonga la vida útil de las
herramientas costosas, además de aumentar la precisión y limpieza de la
pieza. - 46La fuerza de corte necesaria para el corte fino es casi dos veces mayor que la utilizada en cortes convencionales.
Información
- Descripción
- Fichas sobre Procesos de troquelado, creado por Juan Angel López Velasco el 15/06/2021.
- Creado por
- Juan Angel López Velasco
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