Fichas
MARTINEZ VELÁZQUEZ
Fichas del conjunto (11)
- 1Distribución de maquinaria y equipos: Un cambio en la planificación sólo debe ser llevado a cabo después de efectuar un estudio cuidadoso de los factores implicados.1. Para producción en linea recta a gran escala se debe alojar el material en posición conveniente para la próxima operación.
2. Para producción diversificada, la distribución debe permitir movimientos cortos y entregas convenientes de material al operador. - 23. Para operación de múltiples máquinas, el equipo debe agruparse al rededor del operador.4. Para abastecimiento eficiente, las áreas de almacenamiento deben estar arregladas para reducir a mínimo la búsqueda y el manejo subsecuente de materiales.
- 35. Para mejorar la eficiencia del trabajador, los centros de servicio deben ubicarse cerca de las áreas de producción, de manera que sean de fácil acceso para todos.Principios de economía de movimientos
Las mejoras de métodos no necesariamente involucran cambios de equipo y su distribución. - 4Un análisis cuidadoso de l localización de piezas en el área de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea, a menudo generan mejoras importantes.Una de las fuentes de mayores gastos inútiles en la industria, radica en el trabajo que se realiza mediante movimientos innecesarios o ineficientes.
- 5¿Cómo puede este desperdicio puede evitarse? Aplicando los principios experimentados de economía de movimientos.División de la Operación en elementos
Elemento: es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada. - 6¿De que se compone? Por uno o más movimientos fundamentales del operador y de los movimientos de una máquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometraje.Reglas para seleccionar los elementos
a). Los elementos deben ser de fácil identificación, con inicio y término claramente definidos. - 7b). Los elementos deben ser lo más breves posibles. Una unidad mínima generalmente aceptada es de 0.04 min.c). Se deben separar los elementos manuales de los mecánicos; durante los manuales el operador puede reducir el tiempo de ejecución según su interés y habilidad, sin embargo los tiempo máquina son totalmente ajenos al operador.
- 8d). Es necesario separar los elementos manuales a la máquina parada de los dela máquina en marcha. Los primeros pueden reducir el ciclo de trabajo de la actividad desarrollada por el operador:los de la máquina no influyen en el ciclo, pero intervienen en la saturación del operador.Clases de los elementos:
En relación al ciclo tenemos:
a) Elementos regulares o repetitivos.
b) Elementos casuales o irregulares.
c) Elementos extraños - 9a) Elementos regulares o repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo.b). Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, si no a intervalos tanto regulares como irregulares.
- 10c) Elementos extraños: Son los elementos en general indeseables, ajenos al ciclo de trabajo, que se consideran para tratar de eliminarlos.En relación con el ejecutante, los elementos se clasifican en: Manuales sin máquina y Manuales con máquina.
Elementos de máquina: de máquina con automático y De máquina con avance manual.
En relación al tiempo en: Elementos constantes y elementos variables. - 11Medición del tiempo. Una vez que hemos registrado la información general y la referente al método normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste en medir el tiempo de la operación, tarea a la que comúnmente se le llama cronometraje.Los aparatos para medir el tiempo son los cronómetros, aparatos movidos regularmente por un mecanismo de relojería que puede ponerse en marcha o detenerse a voluntad del operador.
Información
- Descripción
- Fichas sobre MARTINEZ VELÁZQUEZ , creado por María Elena Mart7168 el 12/11/2015.
- Creado por
- María Elena Mart7168
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