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LA DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO Y FACTORES QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA LAS ÁREAS DE TRABAJO.

LA DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO

la distribución del espacio de la planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente.

la finalidad

Consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

Objetivos Básicos

Unidad: que no haya sensación de pertenecer a unidades distintas.

Circulación mínima: el movimiento de productos, personas o información se debe minimizar.

Seguridad: En la distribución de factores que conforman la planta.

Flexibilidad: atendiendo a los cambios que ocurrirán en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de producción.

Misión

Es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

Consideraciones fundamentales.

La estructura de la organización debe ser estudiada tanto la distribución de espacio, las relaciones de trabajo entre las unidades que la componen, los sistemas de información y procesos de comunicación establecidos; la naturaleza, el volumen, frecuencia y modo de desarrollo de las funciones asignadas a cada una de las unidades procurando mantener una secuencia operacional lógica.

Donde

Se permita una adecuada supervisión del trabajo y comodidad en su realización, así como también se deben tomar en cuenta los posibles cambios que puedan surgir en la estructura orgánica o funcional.

FACTORES QUE SE DEBEN CONCIDERAR PARA LAS ÁREAS DE TRABAJO

La comodidad y el bienestar físico de las personas, son de fundamental importancia dentro del ámbito laboral; de ahí que el trabajador o los trabajadores deben contar con un espacio adecuado para la realización de sus labores.

Para

Realizar una buena distribución es necesario conocer:

*Los procedimientos y técnicas a aplicar.

*Todos los aspectos clasificados en factores.

Como

hombre, máquina, material, movimientos, esperas, servicios y cambios.

Debemos asegurarnos de:

*Cubrir todos los aspectos.

*Descubrir los más importantes.

*Realizar un análisis coordinado de todo esto.

Cuando hay:

Necesidad de distribución

*Congestión y deficiente utilización del espacio

*Acumulación excesiva de materiales en proceso (MEP)

*Distancias excesivas en el flujo de trabajo

*Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad de puestos de trabajo

*Trabajadores cualificados realizando demasiadas tareas poco complejas

*Ansiedad y malestar de trabajadores

*Accidentes laborales Dificultad de control

Posibles casos son:

*Planta completamente nueva.

*Expansión o traslado a planta existente.

*Redistribuir una planta.

*Ajustes menores.

Factores que influyen en la selección de la distribución de planta

Para una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, así como sus interrelaciones.

Como

Los materiales: A este respecto, son factores y características fundamentales a considerar sobre los materiales.

La maquinaría: lograr una distribución o reordenación adecuada de los elementos implicados.

La mano de obra: También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución. De igual forma habrá de estudiarse la cualificación y flexibilidad del personal.

Movimiento: se persigue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.

Esperas: conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se detiene. (aunque no siempre es así)

Los servicios auxiliares: permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta.

El edificio: es siempre un factor fundamental en el diseño de la distribución, pero la influencia del mismo será determinante si éste ya existe en el momento de proyectarla.

Los cambios: se busca una distribución capaz de adaptarse dentro de unos límites razonables y realistas.

FUNDAMENTOS O PRINCIPIOS GUIA

Estos principios deben guiar el trabajo de planeamiento de distribuciones, provienen de la práctica reiterada y comprobada en multitud de plantas industriales.

Planear el todo y después los detalles:

Comenzar por la distribución del lugar o planta en forma global, y después elaborar sus detalles.

Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica.

El concepto inicial de la distribución deberá representar un plan teórico ideal, sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el costo. Más tarde se irán realizando ajustes de adaptación a las limitaciones representadas por los edificios y otros factores, intentando que se combinen entre sí de modo que proporcionen los mayores beneficios globales

Para llegar a:

Una distribución simple y práctica

Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución y hacer que las fases se superpongan

Se desenvuelven con una secuencia de cuatro fases seleccionar una localización integrada, realizar una distribución en conjunto, establecer un plan de distribución detallado, planear e instalar la distribución

Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material.

Solamente cuando se conozca la cantidad de cada artículo que se espera producir, se podrá tener una base real para seleccionar la clase y cantidad de maquinaria.

Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria

Parámetros básicos

*Selección previa de los procesos de producción idóneos para el caso.

*Considerar todos los requisitos del equipo en sí mismo.

*El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una a otra operación da el flujo o circulación.

Proyectar el Edificio a partir de la Distribución.

Al planearse la distribución es indispensable tener en cuenta el edificio en el cual se va a constituir la factoría, al tenerse la opción de construirse en un nuevo edificio se puede proyectar la distribución prevista, incluso programando riesgos y futuras fallas.

Planear con la ayuda de una clara visualización

Al planear una distribución se hace necesario hacer claras especificaciones a todos aquellos que tengan que ver con la empresa puesto que ellos no entienden a fondo con la capacidad de captación que tiene el especialista en visualización.

Planear con la ayuda de otros

La distribución es un trabajo de cooperación

Comprobar la distribución.

Cuando se haya desarrollado la distribución general de conjunto, ha de ser aprobada antes de iniciar el planteamiento de los detalles.

Vender el plan de distribución

un plan de distribución no tiene ningún valor hasta que alguien lo compre. Por lo tanto deberá ser también un buen vendedor.

Tipos de distribución

Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático

Distribución Por Proceso

Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto terminado.

Distribución Por Producto:

Esta es la llamada línea de producción en cadena ó serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior.