Diagrama de flujo
Sin título
Contenido del diagrama
Metales y sus procesos de fundición
Fundición con Poliestireno expandido
Fundición con molde de yeso
Fundición por revestimiento
Fundición en molde permanente
EL poliestireno expandido es un material plástico espumado
El proceso de fundición utiliza un molde de area que recubre el patrón en poliestireno.
Despues de estar recubierto el modelo se procede a vaciar el metal dentro del molde en arena, evaporizando el poliestireno
Como es un proceso con molde de arena, se usa mazarotas y bebederos.
Este molde no necesita aglutinantes, por lo que la arena se puede reciclar
El Proceso a seguir es el siguiente
1.- El modelo de Poliestireno se cubre con un compuesto refractario
3.- Se vacía el metal fundido en la parte del patrón que forma la copa de vaciado y bebedero.
2.- El modelo de espuma se coloca en la caja del molde y la arena se compacta alrededor
Se le conoce como fundición de precisión, debido a la gran exactitud dimensional y el buen acabado superficial obtenido.
En general las fundiciones pesan menos de 10 kg (22 libras) y se encuentran en el intervalo de 125 g a 250 g (1/4 a 1/2 libra), aunque pueden producirse piezas tan ligeras como 1 g (0.035 onza).
Las partes características fabricadas por este medio son los componentes de cerraduras, engranes, válvulas, accesorios, herramental y ornamentos.
Proceso
1.- Los componentes se mezclan con agua, y el lodo resultante se vierte sobre el modelo.
3.- Las mitades del molde se ensamblan para formar la cavidad correspondiente y se precalientan a unos 120 °C (250 °F). Después se vacía el metal fundido dentro del molde.
2.- Una vez que se endurece el yeso (por lo general antes de 15 minutos), se le retira y el molde se seca a una temperatura de entre 120 °C y 260 °C (250 °F a 500 °F) para eliminar la humedad.
En el proceso de moldeo en yeso, el molde se fabrica con blanco de París (yeso o sulfato de calcio), talco y harina de sílice a fin de mejorar la resistencia y controlar el tiempo necesario para que se endurezca el yeso
Beneficios y Restricciones
Debido a que los moldes de yeso tienen muy baja permeabilidad, los gases generados al solidificarse el metal no pueden escapar; en consecuencia, el metal fundido se vierte en vacío o a presión.
Debido a que los moldes de yeso poseen una conductividad térmica menor que la de los otros, las fundiciones se enfrían lentamente y, por ende, se obtiene una estructura más uniforme de granos, con menos alabeo.
Los modelos para el moldeo en yeso están hechos de materiales como las aleaciones de aluminio o de zinc, los plásticos termofijos y el bronce.
El proceso de fundición por revestimiento, también llamado proceso a la cera perdida, se utilizó por primera vez entre los años 4000 y 3000 a.C.
Las partes producidas comúnmente son componentes para equipo de oficina y componentes mecánicos,como engranes, válvulas y manerales
El término revestimiento proviene del hecho de que el modelo se reviste (circunda) con material refractario.
El modelo se fabrica con cera o con un plástico como el poliestireno, mediante moldeo o técnicas de elaboración rápida de prototipos.
Después el modelo se sumerge en un lodo de material refractario
Una vez que se ha secado este recubrimiento inicial, el modelo se recubre varias veces para aumentar su espesor y mejorar su resistencia.
Fundición por revestimiento de cáscara cerámica
Una variación del proceso de fundición por revestimiento es la fundición de cáscara cerámica
Utiliza el mismo tipo de modelo de cera o plástico, que primero se sumerge en gel de silicato de etilo y luego en una cama fluida
Después el modelo se sumerge en sílice de grano más grueso para integrar recubrimientos adicionales y desarrollar un espesor apropiado a fin de que el modelo pueda soportar el impacto térmico debido al vaciado
El resto del procedimiento es similar al de la fundición por revestimiento. Este proceso es económico y se utiliza extensamente para la fundición de precisión de aceros y aleaciones de alta temperatura
Después el modelo se sumerge en sílice de grano más grueso para integrar recubrimientos adicionales y desarrollar un espesor apropiado a fin de que el modelo pueda soportar el impacto térmico debido al vaciado.
En la fundición en molde permanente (también llamada fundición en molde duro), se fabrican dos mitades de un molde con materiales de alta resistencia a la erosión y a la fatiga térmica, como el hierro fundido, acero, latón, grafito o aleaciones metálicas refractarias.
Las partes que más se producen mediante este proceso son los pistones automovilísticos, cabezas para cilindros, bielas, discos para engranes de electrodomésticos y artículos de cocina. Las partes que pueden producirse económicamente suelen pesar menos de 25 kg
Caracteristicas
Largas tiradas para amortizar el elevado coste de los útiles (obtenidos por mecanizado). • Tiempos y costes unitarios (por pieza) bajos.
• Alta precisión: detalles, tolerancias y rugosidad.
• Materiales de BAJO PUNTO DE FUSIÓN: Al, Zn,
Tipos
1.- Fusion por Gravedad
2.- Inyeccion
3.- Inyeccion a baja presion
Fundición centrífuga
el proceso de fundición centrífuga utiliza las fuerzas de inercia (causadas por la rotación) para distribuir el metal fundido en las cavidades del molde —un método que fue sugerido inicialmente a principios de 1800
Existen tres tipos de fundición centrífuga
Fundición realmente centrífuga
Centrifugado
Fundición semicentrífuga
Los moldes se fabrican con acero, hierro o grafito y pueden contener un revestimiento refractario para incrementar la vida del molde
En la fundición realmente centrífuga se producen piezas cilíndricas huecas (como tubos sin costura, cañones de armas, bujes, revestimientos para cilindro de motores, pistas para rodamientos, con o sin bridas, y postes para iluminación de calles)
En este proceso, el metal fundido se vacía dentro de un molde rotatorio
Sin embargo, debido a las diferencias de densidad, los elementos más ligeros (como la espuma, impurezas y piezas del revestimiento refractario) tienden a reunirse en la superficie interior de la fundición. En consecuencia, las propiedades de la fundición pueden variar a lo largo de su espesor
Este método se utiliza para fundir partes con simetría rotatoria, como las ruedas con rayos.
El metal fundido se vacía por el centro y se fuerza dentro del molde mediante fuerzas centrífugas
En el centrifugado (también llamado fundición centrífuga), las cavidades de un molde de cualquier forma se colocan a cierta distancia del eje de rotación.
Las propiedades de las fundiciones pueden variar según la distancia que haya desde el eje de rotación, como en la fundición realmente centrífuga.
Información
- Descripción
- Diagrama sobre Sin título, creado por jorge lopez el 03/10/2021.
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- jorge lopez
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