Mantenimiento preventivo: tipos y cómo implementarlo

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo es un conjunto de acciones que se realizan de forma integral y sistemática para verificar que el funcionamiento de la máquina se esté desarrollando en perfectas condiciones, sin contratiempos ni averías que puedan ocasionar a futuro fallos mayores.

Consiste en la revisión oportuna de componentes vinculados con la seguridad, calibración, mecánica, electricidad, entre otros que son los que garantizan que la máquina trabaje de forma eficiente, eficaz y se obtengan los resultados esperados.

Este tipo de mantenimiento suele desarrollarse bajo parámetros y protocolos específicos que se establecen en un plan especial planificado con anticipación y que busca evitar que la máquina sufra, en un futuro, daños graves.

Tipos

Porque se realiza

Como hacer el mantenimiento

Como implementarlo

Beneficios que presenta

Es:

Mantenimiento preventivo programado en base al tiempo: Cuando se realiza de forma periódica la revisión de un componente que presenta una condición de riesgo de avería, que afectaría permanentemente el proceso de producción en caso de que llegue a deteriorarse.

Mantenimiento preventivo programado en base al uso: Consiste en efectuar la evaluación o revisión a una pieza que ya tiene un uso prolongado y que requiere un mantenimiento después de cierto tiempo, antes de que se paralice se efectúa la inspección para evitar fallos inesperados.

Mantenimiento sin paralización: Es el que se realiza cuando la máquina está parada, este mantenimiento garantiza que no se interrumpa el proceso de producción del equipo.

Mantenimiento predictivo: Es el que se efectúa cuando ha finalizado el periodo establecido de utilización de los componentes o del equipo.

Mantenimiento programado: Se ejecuta de acuerdo al tiempo y medidas establecidas, en horas o kilómetros de funcionamiento de la máquina.

Mantenimiento pasivo: Es el que se realiza con el objetivo de instalar una barrera de seguridad para que la máquina pueda funcionar en condiciones óptimas sin que su operatividad se vea afectada por agentes externos como el mal clima y accidentes laborales.

Mantenimiento activo: Consiste en la constante supervisión del funcionamiento y desgaste de los componentes de la máquina, para verificar que todo esté trabajando de forma correcta y no haya riesgo de fallos graves.

Lo primero que se debe hacer es registrar un inventario de todo lo que hay que incluir dentro del mantenimiento, establecer un presupuesto e iniciar la revisión inicial teniendo en cuenta si ya hay trabajos previos o se está partiendo de cero.

Mientras se realiza el mantenimiento preventivo es fundamental tener a la mano el manual del fabricante de la máquina y cualquier otro tipo de información requerida, que incluyan manuales o requisitos legales.

Otra tarea es definir el tipo de mantenimiento y delegar las responsabilidades para que se cumplan de forma eficiente mientras se ejecuta el plan, con su control y seguimiento respectivo.

Es necesario implementar un proceso automatizado que permita el registro de todas las actividades y de los insumos utilizados durante las fases de inspección, detección, corrección y prevención que son ejecutadas.

Una de las formas más eficaces para desarrollar un Plan de Mantenimiento Preventivo óptimo es la utilización de un software informático que automatice las tareas y todos los procesos.

Estos programas te permitirán tener un acceso inmediato y seguro a todos los activos y componentes involucrados dentro del proceso de mantenimiento, así como la obtención de información instantánea en cada fase.

Un plan de mantenimiento preventivo garantiza una mayor organización, gracias al software podrás crear un mapeo de activos para inspeccionarlos cuando sea necesario, a través de un módulo de programación que ejecuta órdenes de trabajo.

Es normal que con su uso o funcionamiento los equipos tiendan a desgastarse hasta llegar en algún momento al colapso, el objetivo del mantenimiento preventivo es precisamente evitar daños irreparables que conlleven a la paralización total de la máquina.

El mantenimiento preventivo, bien planificado, previene problemas de la máquina durante los procesos de producción, cuando se realizan tareas como limpieza, lubricación, ajuste de componentes o sustitución de piezas se consigue optimizar su uso eficiente.

Los registros obtenidos en cada fase de este tipo de mantenimiento, permitirán a los técnicos y operadores conocer de forma permanente el estado en el que se encuentra la máquina.

Permite conocer el estado o condición de cada máquina y sus componentes.

Previene paralizaciones inesperadas porque identifica las averías de forma rápida.

Garantiza al operario y a todo su entorno seguridad laboral.

Asegura el buen funcionamiento de la máquina de forma permanente.

Disminuye paradas imprevistas.

Reduce gastos y costes de mantenimientos correctivos por fallos posteriores.

Mayor durabilidad y niveles de producción más altos.

Elaborado por Amaro Roman Carlos Manuel