FORJADO DE METALES

FORJADO DE METALES

1. es un proceso donde

   • la pieza se moldea mediante fuerzas
     • produce partes discretas

2. tipos

   • forjado de matriz abierta
     • es la operacion mas simple
       • forja partes de 15 a 500 kg
         • piezas
           • muy pequeñas
           • muy grandes
           • se representa por
             • una pieza de trabajo solida
               • colocada entre dos matrices planas
                 • reduce su altura por compresion
   • forjado por matriz de impresion
     • toma la forma de
       • la cavidad de la matriz
         • donde se va forjando
           • entre dos matrices
             • fuerza de forjado
               • se calcula F=KYfA
   • forjado de matriz cerrada
     • no forma rebaba
       • la pieza de trabajo
         • llena las cavidades de la matriz
           • genera presion
             • de forjado muy alta
               • las matrices pueden fallar
                 • por preciones execivas
   • forjado de precison
     • requiere
       • matrices especiales mas complejas
       • control preciso del y forjado de la pieza
       • pocisionamiento exacto de la pieza
     • reduce
       • operaciones de acabado adicionales
       • costo
     • produce
       • engranes
       • bielas
       • alabes de bielas

3. operacion caracteristica de forjado

   • pasos
     • preparar una pieza de metal
       • mediante procesos
     • forjado en caliente
       • calentar la pieza de trabajo
         • en un horno adecuado
       • precalentar y lubricar matrices
     • forjado en frio
       • lubricar la matriz
     • forjar el tocho en
       • las matrices apropiadas
         • y la secuencia adecuada
     • limpiar la forja
       • verificar sus dimenciones
     • efectuar operaciones adicionales
       • y operaciones de acabado necesarias
     • inspeccionar la forja
       • en caso de
         • defectos externos e internos

4. diversas operaciones de forjado

   • acuñado
     • proceso de forjado en matriz cerrada
       • produce detalles finos
         • no se aplican lubricantes
   • cabeceado
     • operacion de recalcado
       • puede realizarse en
         • frio, caliente o temperatura media
   • penetrado
     • penetracion mediante un punzon
       • para producir
         • una cavidad o una impresion
   • punzonado de cavidades o clavado
     • prensa un punzon endurecido
       • en una cavidad
         • que se usa como
           • matriz para operaciones
   • forjado de orbital
     • la matriz superior se mueve
       • en una trayectoria orbital
         • y da forma
           • de manera progresiva
   • forjado rotatorio
     • una barra solida
       • se somete a fuerzas
         • de impacto radial
           • por medio de matrices
   • forjado isotermico
     • las matrices se calientan
       • al igual que la pieza
         • carga de forjado baja
           • y mejora el flujo de material
   • extrusion de tubos
     • reduce el diametro interno
       • y/o espesor de tubo
         • mediante el uso de
           • mandriles o sin el

5. defectos de forjado

   • estan el agrietamiento de la superficie
     • se puede torcer durante el forjado
       • si es demasiado gruesa desarrolla grietas internas
         • pueden causar fallas por fatiga

6. diseño de matrices

   • bastante conocimiento y experiencia
     • de la forma y complejidad
     • ductibilidad
     • sensibilidad a la velocidad
       • de deformacion y temperatura
   • preformado correcto
     • el material no debe fluir a la rebaba

7. lubricacion

   • los lubricantes influyen
     • en gran medida en
       • la friccion
       • y el desgaste
   • afectan la fuerza requerida
     • pueden actuar como
       • barrera termica
         • entre la pieza y las matrices