Diseño y distribución de planta

Diseño y distribución de planta

1. Cadena de suministro

   • Suministro
   • Fabricacion
   • Distribucion

2. Logística

   • Planea
   • Implementa
   • Controla

3. Localización

   • Factores: Fuente de materiales, medios de transporte, clima, mano de obra, legislacion vigente.
   • superlocalizacion
   • Macrolocalizacion
   • Microlocalizacion

4. Cuando el producto se mueve al proceso

   • Por producto
   • Por proceso
   • Por grupo o celulas de fabricacion

5. Cuando el proceso se mueve al producto

   • Por posición fija

6. Conceptos de diseño y distribución de planta: “La distribución en planta implica idénticamente la asignación de espacio y la disposición del equipo de tal manera que los costes operativos totales se reduzcan al mínimo”

   • Objetivos: Disminucion en los retrasos de la produccion, ahorro de area ocupada, elevacion de la moral y satisfaccion del obrero.
   • Criterios: Funcionalidad, economía, flujo, comodidad, iluminación, aireación, accesos libres, flexibilidad.
   • Características: Minimizar los costes de manipulación de materiales, utilizar eficientemente el espacio, eliminar los cuellos de botella.
   • Ventajas: Seguridad del personal y disminución de accidentes, disminución del tiempo de fabricación, incremento de la productividad.
   • Principios: Integraciòn de conjunto, mínima distancia recorrida, circulación de materiales, espacio cúbico, satisfacción y la seguridad, flexibilidad.

7. Factores: Material, maquinaria y hombre.

8. Requerimientos de espacio de los servicios auxiliares

   • Recepción y envíos: Puertas, elevadores y tableros para plataformas, pasillos, areas exteriores ,oficinas.
   • Almacenamiento: Almacén de MP, de partes terminadas, suministros de oficina, suministros para el mantenimiento, artículos de limpieza.
     • Objetivos: Maximizar el uso del espacio volumétrico, proporcinar acceso inmediato a todo, seguridad del inventario, inclusive los daños y el control del número.
   • Bodega:
     • Oficina, D. Envíos, D. Bodega, D. Almacén, D. Recepción.
     • Criterios: Localización fija, cantidades pequeñas de todo.
     • Anaqueles, Mezzamine, Carro de mano, Monta carga, Armazones.
   • Cuarto de mantenimiento y herramientas: Proporcionar y mantener las herramientas para la producción.
     • Del 2% al 4% del personal de la planta.
   • Instalaciones, calefacción y acondicionamiento de aire

9. Tipos de organización física de instalaciones

   • Fuentes básicas de información: Marketing, diseño del producto, política de administración.
   • Organización física para instalaciones de manufactura
     • Determinar lo que se producirá
       • Calcular cuantos artículos se producirán
         • Definir qué partes se comprarán terminadas
           • Definir como se fabricará cada parte
             • Determinar la secuencia de ensamblado
               • Balanceo de línea
                 • Igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso
                 • Consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos, inversiones económicas.
               • Establecer estándares de tiempo de operación
                 • Determinar la tasa de planta
                   • Calcular el número de máquinas necesarias
                     • Balancear líneas de ensamble
                       • Técnica heurística
                       • Técnica ordenadora de las posiciones ponderadas
                       • Estudiar patrones de flujo de material
                         • Gráfico Origen-Destino
                         • Gráfica de proceso
                         • Diagrama de flujo
                         • Determinar las relaciones entre actividades
                           • Hacer la distribución de cada estación de trabajo
                             • Identificar necesidades de servicios
                               • Identificar necesidades de oficina
                                 • Desarrollar requerimiento de espacio total
                                   • Asignar el área segun el espacio necesario
                                     • Plan gráfico y forma de construcción
                                       • Construir un plan maestro
                                         • Buscar fallas y ajustar
                                           • Buscar aprobaciones
                                             • Instalar la distribución
                                               • Comenzar la producción
                                                 • Ajuste lo que se requiera

10. Herramientas para el análisis de flujo de materiales, máquinas y personas

    • Gráfica del proceso operativo
    • Diagrama de flujo de proeso
    • Diagrama Hombre-Máquina
    • Diseño del patrón de flujo de materiales
      • Linea recta, Zig-Zag, Forma de U, Circular, Irregular.
      • Técnicas de análisis de flujo de materiales
        • Diagrama de ensamble
        • Diagrama de operaciones
        • Diagrama de Hilo o Recorrido
    • Diagrama de proceso de grupo

11. Análisis de relación entre actividades

    • Diagrama de relación de actividades
    • Hoja de trabajo
    • Diagrama adimensional de bloques
    • Análisis de flujo
      • Fabricación de partes individuales
        • Diagrama de cuerdas
        • Tabla de proceso de columnas múltiples
        • Tabla de proceso
      • Flujo total de la planta
        • Tráfico cruzado
        • Retrocesos
        • Distancia recorrida
      • Flujo de personas e información

12. Sistematic Layout Planning

    • Objetivos: Utilizar el menor espacio posible, Minimizar el tiempo del ciclo total del proceso, Minimizar la inversión inicial en planta.
    • Tipos de Layout
    • Fases
      • Localización
        • Distribución general
          • Plan de distribución detallado
            • Instalación
            • Al igual que la fase II, se utiliza el SPL realizando algunos ajustes
          • Análisis producto-cantidad
            • Análisis del recorrido de los prodcutos
              • Cursogramas analíticos
              • Diagrama multiproducto
              • Diagrama OTIDA
              • Análisis de relación entre actividades
                • Desarrollo del Diagrama de relación de actividades
                  • Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios
                    • Desarrollo del Diagrama relacional de espacios
                      • Evaluación y selección de alternativa de distribución
        • Método de los factores ponderados
        • Método del centro de gravedad
        • Método del transporte
        • Método Delfi

13. Análisis de factores que afectan la distribución en planta

    • Material
      • Maquinaria
        • Hombre
          • Movimiento
            • Espera
              • Servicio
                • Edificio
                  • Cambios

Imágenes y archivos del mapa