Estoques II

Estoques II

1. Administrando as incertezas

   • há dois tipos de incertezas que exercem impacto direto sobre a política de estoque:
     • a incerteza da demanda
       • envolve a variação de vendas durante o reabastecimento do estoque
       • para se proteger contra a falta de estoque, quando a demanda ultrapassa a previsão, um estoque de segurança é acrescentado ao estoque base
         • a tarefa de planejar o estoque de segurança requer três etapas:
           • deve-se prever a probabilidade de falta de estoque
           • a demanda durante um período de falta de estoque deve ser estimada
           • é necessária uma decisão sobre a política em relação ao nível desejado de proteção contra faltas de estoque
     • a incerteza do ciclo de atividades
       • envolve a variação do tempo de reabastecimento do estoque
       • significa que as operações não podem assumir uma entrega consistente

2. Definindo as políticas de estoque: estoques de segurança e ciclos de atividades

   • o desvio padrão oferece um método de estimar o estoque de segurança necessário para atingir um grau específico de proteção contra faltas de estoque

3. Planejamento das necessidades de estoque

   • Alocação proporcional
     • é um método simplificado de planejamento de estoque que fornece a cada instalação de distribuição uma parte equitativa do estoque disponível
     • embora a alocação proporcional coordene os níveis de estoque em diferentes locais, ela não considera fatores específicos como diferenças na duração do ciclo de atividades, LEC ou necessidades de estoque de segurança
     • os métodos de alocação proporcional, portanto, são limitados quanto à capacidade de gerenciar múltiplos estoques
   • Planejamento de Necessidades de Distribuição (DRP, Distribution Requirements Planning)
     • integra toda a cadeia de suprimentos levando em consideração necessidades únicas. normalmente é classificado como Planejamento das Necessidades de Material (MRP) ou Planejamento das Necessidades de Distribuição (DRP)
     • O MRP é orientado por uma programação de produção
       • geralmente opera em uma situação de demanda dependente
       • coordena a programação e a integração de materiais para transformá-los em produtos acabados e, assim, controlar o estoque até que a produção ou a montagem sejam completadas
     • O DRP é orientado pela demanda da cadeia de suprimentos
       • é aplicável em um ambiente de demanda independente em que necessidades incertas dos clientes orientam as necessidades de estoque
       • assume a responsabilidade pela coordenação depois que os produtos acabados são recebidos no depósito da fábrica