compresores

compresores

1. compresores de embolo

   • es un compresor de gases que funciona por el desplazamiento de un émbolo dentro de un cilindro (o de varios) movido por un cigüeñal para obtener gases a alta presión.
   • aplicaciones
     • Se utiliza en refinerías de petróleo, trasporte de gases (gasoductos), plantas químicas, plantas de refrigeración. Uno de sus usos es la fabricación, por soplado, de envases de vidrio o plástico (Tereftalato de polietileno o PET), para líquidos. Sirven también para alimentar herramientas neumáticas, tales como martillos o perforadoras.
   • capacidades del compresor
     • Las presiones suelen alcanzar los 6-7 bares.

2. compresor de membrana

   • Su funcionamiento es similar a los de émbolo. Una membrana se interpone entre el aire y el pistón, de forma que se aumenta su superficie útil y evita que el aceite de lubricación entre en contacto con el aire estos compresores proporcionan aire limpio, por lo que son adecuados para trabajar en industrias químicas o alimentarias.
   • aplicacines del compresor
     • son adecuados para trabajar en industrias químicas o alimentarias.
   • capacidades del compresor
     • Normalmente no superan los 30m3/h de caudal. Se utilizan para presiones inferiores a los 7 bares.

3. compresor rotativo

   • Un compresor rotativo de paletas es un tipo de compresor en el cual el rotor gira en el interior de un estátor cilíndrico.
   • Capacidades de compresión
     • Los compresores de paletas se pueden operar con valores típicos de entre 1,1 y 75 kW (de 1,5 a 100 CV), produciendo presiones de trabajo de 7 a 8 y 10 bar (101 a 145 psi).
   • Aplicaciones típicas
     • Neumática, laboratorios, odontología, instrumentación, máquinas herramienta, envasado, etc.

4. mantenimiento a los compresores

   • Hacer el mantenimiento a un compresor de aire es un proceso sencillo que requiere de pocos pasos debido a que estas máquinas están siendo diseñadas para ser utilizadas con mucha facilidad. Básicamente se deben realizar tres procesos de cuidados periódicos a un compresor de aire para permitir que estas máquinas sigan prestando un servicio de calidad por mucho tiempo.
     • procedimientos
       • Mantenimiento y cambio del filtro de aire. Cambio de aceite. Extracción del remanente de aire comprimido del calderín.
   • Mantenimiento y cambio del filtro del compresor de aire
     • Realizar el mantenimiento del filtro de aire del compresor es un proceso realmente sencillo, tan sólo basta con desenroscar el filtro sujeto a la parte superior de la máquina compresora, abrir el recipiente del filtro, extraerlo y sacudirlo un poco para remover la suciedad que se pueda haber acumulado en éste. Es recomendable realizar esta acción después de cada uso para poder alargar la vida del filtro. Si en cambio, se han alcanzado alrededor de 50 horas de uso del compresor del aire, es aconsejable sustituir el filtro por otro nuevo. Para esto basta con desenroscar el filtro viejo del compresor e instalar el filtro nuevo de la misma manera que se instaló el filtro anterior antes de utilizar el compresor de aire.
   • Extracción del aire comprimido remanente en el calderín
     • Este sencillo proceso es un paso importante en el mantenimiento de un compresor de aire debido a que es una forma de proteger no sólo el compresor sino también de evitar que se puedan producir accidentes por mantener aire comprimido en el calderín al momento de sufrir algún impacto o daño directo que pueda generar una explosión o abombamientos en el calderín.
   • Cambio de aceite del compresor de aire
     • Como toda máquina que utilice un motor, al realizar el mantenimiento de un compresor de aire se deben tener en cuenta los niveles de aceite para verificar su adecuado funcionamiento. Si se cuenta con una máquina compresora de aire nueva, después de las primeras 5 horas de funcionamiento es recomendable

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