Gestão de Estoque

Gestão de Estoque

1. Letra A

   • Acuracidade do inventário (como indicador de eficácia em %): É a quantidade de itens com saldo correto, dividida pela quantidade de itens verificados, vezes 100.
   • Alfandegado: Estocagem de produtos em custódia do governo em armazéns alfandegados de onde os produtos podem ser retirados apenas com o pagamento de taxas ou impostos para as entidades governamentais apropriadas.
   • Armazenagem: É a parte da logística responsável pela guarda temporária de produtos em geral (acabados, matérias-primas, insumos, componentes, etc.). Pode ter uma variação de tipo de local físico, conforme característica e necessidade do produto, como, por exemplo, local coberto, local descoberto, local com temperatura controlada, etc. Pode ter variação de tipo de estocagem, conforme característica e necessidade do produto, como, por exemplo, prateleira, gaveta, cantilever, baia, etc.
   • Armazém ou Warehouse: Lugar coberto, onde os materiais/produtos são recebidos, classificados, estocados e expedidos

2. LETRA B

   • Business Intelligence: Conjunto de softwares que ajudam em decisões estratégicas.
   • Bulk storage: Estocagem a granel.
   • B2C: Business-to-Consumer ou comércio eletrônico de empresas para o consumidor
   • B2B: Business-to-Business ou comércio eletrônico entre empresas
   • Box: Área de acumulação de cargas de um mesmo destino ou para um determinado destino para descarregamento e carregamento de veículos.
   • Bens de consumo duráveis (Durable products): Produtos com ciclo de vida acima de três anos.

3. LETRA C

   • CD – Centro de distribuição (Distribution center - DC): Armazém utilizado para a gestão dos estoques dos produtos a serem distribuídos, englobando movimentação, armazenagem, administração, processamento de pedidos e emissão de notas fiscais e, em alguns casos, embalagem e etiquetagem.
     • CE – Códigos de estoque: Designação de uma numeração para o item.
       • Canais de armazém único (Single Warehouse channels): Uso de um único armazém que atende às necessidades do varejo dentro de determinada área. O canal de armazém único geralmente é chamado de canal de disparo porque os produtos saem diretamente da fábrica para o atacadista, que então atende às necessidades dos varejistas.
         • Custo do capital em estoque (materiais em processo): É o valor médio do estoque em processo, vezes custo do capital, dividido pela receita operacional líquida vezes 100%.
   • Custo de pedido: Valor que envolve todos os gastos para se fazer um pedido, como gasto com pessoal, telefone, papel, lápis e tudo mais que for necessário para a confecção do pedido. Ou é o custo considerado somando basicamente as operações de fazer a solicitação a Compras, acompanhar seu atendimento, fazer o recebimento, inspecionar quando da chegada, movimentá-lo internamente e fazer seu pagamento.

4. LETRA D

   • Dependência de entrega: Capacidade de cumprir datas e quantidades de entrega previstas de forma consistente.
   • Desperdício: Perda de produtos na movimentação, vazamento, extravio, etc.
   • Distribuição: Terceiro responsável pela distribuição dos produtos manufaturados.
   • Distribuição compartilhada: Distribuição em fluxo: Processo no qual os produtos de múltiplas localizações são levados para um armazém central e realocados de acordo com o destino de entrega e transporte no mesmo dia, para eliminar a estocagem e a movimentação dentro do armazém, reduzir o nível de estoque
   • Distribuição física: Atividades relacionadas ao fluxo de produtos da conversão ao cliente final. Parte da logística empresarial que corresponde ao conjunto das operações associadas à transferência dos bens objeto de uma transação, desde o local de sua produção até o local designado no destino, e ao fluxo de informações associado. A distribuição física deve garantir que os bens cheguem ao destino em boas condições comerciais, oportunamente e a preços competitivos. Estas atividades incluem o fretamento do transporte, armazenagem, movimentação de materiais, empacotamento de proteção, e controle de estoque.

5. LETRA E

   • Estoque: É a parte da logística responsável pela guarda de produtos e uma das atividades da armazenagem. Geralmente este termo é utilizado para produtos acabados. Pode ter uma variação de tipo de local físico, conforme característica e necessidade do produto, como por exemplo, local coberto, local descoberto, local com temperatura controlada, etc. Pode ter variação de tipo de estocagem, conforme característica e necessidade do produto, como por exemplo prateleira, gaveta, cantilever, baia, etc.
     • Estoque de material em processo: Itens de terceiros ou itens internos que estão sendo processados, mas que ainda não são um produto acabado. O termo estoque diferencia o material em progresso do estoque de material em processo. O último identifica o lato de que os materiais permanecem ociosos, como estoque, não sendo agregado nenhum valor.
   • Estoque final: Estoque formado em vista do fato do produto não ser mais produzido. Se necessário, este estoque pode ser incorporado ao estoque bloqueado para evitar entregas incidentais e/ou consumo para o qual não estaria reservado
   • Estoque máximo: Refere-se à quantidade determinada previamente para que ocorra o acionamento da parada de novos pedidos, por motivos de espaço ou financeiro.
   • Estoque médio: Refere-se à quantidade determinada previamente, que considera a metade do lote normalmente mais o estoque de segurança.
   • Estoque mínimo: Refere-se à quantidade determinada previamente para que ocorra o acionamento da solicitação do pedido de compra. Às vezes é confundido com "Estoque de segurança". Também denominado "Ponto de ressuprimentos".
   • Estoque sazonal: Refere-se à quantidade determinada previamente para se antecipar a uma demanda maior que é prevista, fazendo com que a produção ou consumo não sejam prejudicados e tenham uma regularidade.

6. LETRA F

   • FEFO: First-Expire, First-Out ou Primeiro que Vence é o Primeiro que Sai. Serve para gerenciar a arrumação e expedição das mercadorias do estoque de acordo com o prazo de validade.
   • FILO: First In, Last Out. Sistema de controle de estoques em que o material que entra primeiro deve ser utilizado por último
   • Fluxo de reposição: Um modelo para reabastecimento de produto a um local de varejo. O estoque do varejista o qual é mantido pelo fabricante e pelos vendedores aos clientes são registrados pelas transações dos pontos de venda. O estoque é automaticamente reabastecido pelo fabricante utilizando um acordo de método de reabastecimento.

7. LETRA G

   • Gerenciamento da capacidade: Estabelecimento, medição, monitoramento e ajuste dos limites ou níveis de capacidade para a execução de programas e planos de fabricação, com ênfase em prioridades, realizada em quatro níveis (recursos, capacidade preliminar, necessidade de capacidade e controle de entradas e saídas).
   • Gerenciamento da demanda: Função de controle e gestão de toda a demanda dos produtos para assegurar que o planejamento mestre seja cumprido. Compreende as atividades de previsão, entrada de pedidos, compromisso de entrega, necessidade dos armazéns, pedidos entre plantas e necessidades de reposição.
   • Gerenciamento da logística: Planejamento, implementação e controle do fluxo de matérias-primas, estoque de semiacabados, acabados e do fluxo e de seu respectivo fluxo de informações, da origem ao consumo
   • Gerenciamento de estoque: Garantia da disponibilidade de produtos por meio da administração de inventário (planejamento, localização e monitoramento de unidades de produtos).
   • Gerenciamento de estoque agregado: Níveis globais de estoques desejados, com controles para garantia do cumprimento de metas por meio de decisões individuais de abastecimento.
   • Gestão da capacidade: É a função de estabelecer, medir, monitorar e ajustar os limites ou níveis de capacidade com o objetivo de executar os programas de fabricação e decidir sobre os planos de produção, MPS, MRP e lista de prioridades. A gestão da capacidade é executada em quatro níveis: planejamento de recursos, planejamento preliminar da capacidade, planejamento das necessidades de capacidade, além do controle das entradas e saídas
   • Gestão de estoque agregado: Estabelecer os níveis globais de estoque desejados e implementar controles para assegurar que as decisões individuais de reabastecimento atinjam esta meta.
   • Gestão de inventário: O processo que assegura a disponibilidade de produtos através da atividade de administração do inventário, planejamento, posicionamento do estoque e monitoração da idade dos produtos.
   • Giro de estoque: Demanda anual dividida pelo estoque médio mensal.

8. LETRA H

   • Hand helders: Coletores de dados portáteis que coletam as informações constantes nas etiquetas das embalagens e transmitem estas informações por radiofrequência para um computador central.
   • Handling charge: Despesas de manuseio ou movimentação de carga.
   • Hinterland: É o potencial gerador de cargas do porto ou sua área de influência terrestre. O Hinterland depende, basicamente, do potencial de desenvolvimento da região em que o porto está localizado e dos custos de transporte terrestre e feeder.
   • Homologação: Autorização para um produto, processo ou serviço ser comercializado ou usados para um fim estabelecido ou sob condições estabelecidas.
   • Housekeeping: Técnica para iniciar e manter os processos de qualidade e produtividade total em uma empresa.
   • Hub: Ponto central para coleta, separação e distribuição de uma área para outra, utilizando-se de outros pontos. Equipamento para interligar os diversos dispositivos da rede de computadores

9. LETRA I

   • Inventário: Estoques ou itens que dão suporte à produção (matéria-prima e itens de material em processo), atividades de apoio (manutenção e reparo) e atendimento ao cliente (produtos acabados e sobressalentes). É uma medida utilizada para gerenciar uma empresa TOC. Ela é definida por Eli Goldratt como: "Todo o capital que o sistema investe na aquisição de coisas que o sistema pretende vender".
   • Inventário administrado pelo fornecedor: Sistema de parceria em que o fornecedor, por iniciativa própria, repõe de forma contínua os estoques do cliente, com base em informações de estoque, obtidas via Internet ou por outros meios. Estratégia que permite que o fornecedor veja a disponibilidade de seu produto no cliente, eletronicamente.
   • Inventário ativo: Estoque que abrange matéria-prima, material em processo, produtos acabados, que serão usados ou medidos durante um período específico.
   • Inventário do estoque: Conferência e contagens dos itens contabilmente alocados nos estoques. O inventário serve para informar o quanto existe no estoque fisicamente e financeiramente.
   • Inventário excedente: Qualquer estoque no sistema que exceda a quantia mínima necessária para atingir o resultado desejado ou que exceda a quantia mínima necessária para atingir o desempenho desejado no prazo.
   • Inventário físico: A quantidade de produtos em estoque que é separadamente identificável em um local específico (armazém, estoque ou outro local de estocagem) expresso em termos quantitativos e/ou financeiros.
   • Inventário focado: Método de contagem física de estoque no qual somente um grupo específico de itens é envolvido.
   • Inventário médio: Calcula-se como sendo a metade do tamanho do lote mais o estoque de segurança, quando se espera que a demanda e o tamanho do lote seja relativamente uniforme no tempo. Historicamente, a média pode ser calculada como sendo a média de diferentes observações do inventário tomadas durante vários períodos históricos de tempo. Exemplo: Pode-se falar na média dos inventários ao finalizar cada período. Quando a demanda e o tamanho dos lotes não são uniformes, pode-se representar graficamente o nível de estoque frente ao tempo para se falar na média.
   • Investimento em estoque: Quantia em dinheiro imobilizado em todos os itens.

10. LETRA K

    • Kanban: Técnica japonesa com cartões, que proporciona uma redução de estoque, otimização do fluxo de produção, redução das perdas e aumento da flexibilidade.

11. LETRA L

    • Logística contratada: Contratação de terceiros para o planejamento, implementação e controle da eficiência, do custo do fluxo e da armazenagem da matéria-prima, bem como do estoque em processo, dos produtos acabados, além das informações relacionadas do ponto de origem ao ponto final, ou de qualquer outra parte que venha a informação.
    • Leiaute ou Layout: Arranjo físico dos recursos ou centros econômicos de atividades, como máquinas, grupos de pessoas, estações de trabalho, áreas de armazenamento e ilhas de descanso.
    • Lista de despacho: Lista das ordens de manufatura em sequência de prioridades. A lista de despacho geralmente é comunicada ao chão de fábrica via pedido por escrito ou painel e contém informações detalhadas sobre prioridades, localização, ordem de manufatura por operação. As listas de despacho geralmente são geradas diariamente e dispostas por centro de trabalho.
    • Lista de embalagem: A lista de embalagem mostra as mercadorias embaladas e suas peculiaridades. Geralmente uma cópia é enviada ao consignatário para auxiliar na verificação da expedição recebida.
    • Logística reversa: No mercado é considerada como o caminho que as embalagens tomam após a entrega dos materiais, no sentido da reciclagem das mesmas. Nunca voltando para a origem. Muitos profissionais também utilizam esta expressão para considerar o caminho inverso feito para a entrega, voltando para a origem, só que agora somente com as embalagens. Neste caso, trata-se de embalagens reutilizáveis ou retornáveis, que são mais caras e específicas / próprias para acondicionar determinados materiais. Ocorre muito no setor automotivo para o transporte, por exemplo de para-choques, painéis, etc.

12. LETRA M

    • Make or Buy (Fazer ou Comprar): Processo de decisão da empresa em produzir um determinado item ou adquiri-lo de um fornecedor externo.
    • Make to order: Fabricação conforme pedido.
    • Make to stock: Fabricação contra previsão de demanda.
    • Manifest ou Manifesto: Documento com a relação de todos os conhecimentos de embarque, mencionando os principais detalhes das cargas embarcadas.
    • Marketplaces: Possibilitam que múltiplas empresas se comuniquem simultaneamente.
    • Medição-chave (Key measurement): Medição que monitora um processo para garantir a eficiência do processo e a eficácia da qualidade do seu resultado. Medida da eficácia com a qual o sistema de gerenciamento de estoque responde à demanda real. A porcentagem dos pedidos de clientes que saíram da prateleira pode ser medida em termos financeiros ou unitários.
    • Medidas de desempenho: São instrumentos utilizados para avaliar a performance de qualquer atividade logística. Podem ser relatórios, auditorias, etc. Não se pode melhorar aquilo que não mensuramos.
    • Menor tempo de processamento: Regra de prioridade para sequenciamento das ordens de produção na qual a tarefa seguinte a ser processada é aquela que tem a menor duração de processamento entre as tarefas à espera.

13. LETRA N

    • Não conformidade: Deficiência de ação, característica ou documento, exigido por projeto ou norma técnica, que torna a qualidade de um serviço ou produto inaceitável, exigindo disposição, ação corretiva e/ou preventiva
    • Norma de recebimento: Documento emitido pela engenharia de produto, que acompanha as fichas de engenharia e é utilizada pela engenharia de materiais, como condição contratual de fornecimento e utilizado para exame e conferência dos materiais entregues na empresa.
    • Nota de entrega (Delivery receipt): Cópia da nota de frete assinada e datada pelo destinatário. Indica que o transportador realizou o serviço especificado no conhecimento de embarque e que portanto, está legalmente autorizado a pagar os custos de transporte. A nota de entrega e os produtos são deixados com os entregadores para que eles possam comparar os produtos. Os transportadores às vezes enviam a nota de entrega por correio previamente à entrega dos produtos, Na prática, a nota de entrega pode ser uma duplicata da nota de consignação
    • Nota de expedição (Shipping note): Fornecida pelo embarcador ou seu agente para transportador ou outra autoridade de recebimento, com informações sobre remessas de exportação para transporte, e respectivos recibos e declarações dos responsáveis.
    • Número de peça (Part number): Código ou número de um item, identificação única de uma peça específica, para uso do fabricante e do usuário.

14. LETRO O

    • Obsolescência de inventário (como indicador de eficácia): É a quantidade de itens obsoletos, dividida pela quantidade total de itens, vezes 100%.
    • Operador logístico (Third-party logistics - 3PL): Empresa especializada em movimentar, armazenar, transportar, processar pedidos e controlar estoques, entre outras coisas. Fornece seus serviços com profissionais treinados. O serviço pode ser no próprio OL ou nas dependências do cliente. Tudo dependerá do acordo firmado.
    • Ocupação volumétrica: Característica que mede a relação entre o volume ocupado por mercadorias, e o volume disponível do armazém ou endereço.

15. LETRA P

    • PCE: Planejamento e Controle de Estoques.
    • PCL: Planejamento e Controle logístico.
    • PCM: Planejamento e Controle de Materiais.
    • Palete (Pallet): É uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, constituída de vigas ou blocos com a (s) face (s) sobre os apoios, cuja altura é compatível com a introdução de gados de empilhadeira ou paleteira ou outros sistemas de movimentação. Permite o arranjo e o agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, estocagem, movimentação e transporte como uma única carga.
    • Palete cativo (Cative pallet): Para uso confinado em instalação única, com sistema de coleta no caso de transporte para outra empresa.
    • Palete retornável (Retornável pallet): Projetado para ser utilizado em mais de uma viagem (múltiplo uso).
    • Pedido a prazo fixo (Call-off order): Instrução de um fornecedor para entrega de um pedido de compra em aberto de uma quantidade específica de produtos em uma data específica ou dentro de um período específico
    • Pedido antecipado (Forward order): Aquele que necessita ser entregue em determinado momento posterior.
    • Pedido de compra em aberto (Blanket purchase order): Compromisso a longo prazo com um fornecedor de materiais frente ao qual liberações a curto prazo serão geradas para satisfazer as necessidades de consumo. Os pedidos em aberto geralmente cobrem apenas um item com datas de entrega predeterminadas.
    • Pedido urgente (Rush order): Pedido que por alguma razão deve ser efetivado com lead time inferior ao normal.
    • PEPS: É a nomenclatura para o método de armazenagem, em que o produto que é o Primeiro a Entrar no estoque é o Primeiro a Sair, ou First-In, First-Out (FIFO).

16. LETRA Q

    • Qualidade: Atendimento pelo produto dos requisitos do mercado, com perfeito desempenho, com confiabilidade, durabilidade, adequação ao uso, estética e conformidade com os padrões que lhe conferem a capacidade de satisfazer as necessidades explícitas e implícitas.
    • Qualidade assegurada: Planos e atividades sistemáticas dentro do sistema da qualidade que proporcionam a confiança de que o produto ou o serviço irá atender plenamente aos requisitos da qualidade.
    • Quantidade a prazo fixo (Call-off quantity): Quantidade de produtos retirados/entregues conforme o pedido a prazo fixo.

17. LETRA R

    • Recebimento: Função da cadeia de abastecimento que envolve todas as atividades desde a recepção até a liberação dos materiais para o estoque. Também inclui as atividades administrativas e fiscais da documentação que autoriza a entrada, bem como das que acompanham e recebem fisicamente os materiais.
    • Reconciliação de inventário: Comparar o estoque físico com o registro de estoque no sistema e efetuar os ajustes necessários.
    • Registro de estoque: Registros que refletem as transações ocorridas com os materiais em estoque (entradas, saídas, transferências, ajustes etc.).
    • Registro de inventário perpétuo (Perpetual inventory record): Registro de todos os componentes que lista todos os itens similares onde aquele determinado componente é usado diretamente, o nível seguinte mais elevado em que itens similares são usados e assim por diante até o nível mais elevado (nível 0).

18. LETRA S

    • Sistema de dois pontos de pedido (Double order point system): Gerenciamento da distribuição do estoque incluindo dois pontos de pedido - o menor igual ao ponto original, que abrange lead time de reabastecimento; o outro, a soma do primeiro ponto mais o uso normal durante o lead time de fabricação. O sistema permite aos armazéns avisarem a manufatura para pedidos futuros de reabastecimento.
    • Separação por zona: A separação está organizada por zonas, com um operador por zona que separa todos os pedidos. Tipicamente utilizada para separação de alta velocidade para um limitado número de itens. É um processo de separação de produtos no qual pessoas são designadas para atuar em áreas específicas do armazém. Os pedidos geralmente são separados por diversas pessoas, em diferentes zonas, e acumulados próximos das docas de expedição para um sortimento.
    • Separação por luz: Técnica de separação que utiliza displays para indicar a quantidade de um item por pedido. O operador separa os itens de um pedido em um contenedor na quantidade indicada no display.
    • Saldo disponível: É a quantidade física em estoque, já abatendo as quantidades em estoque que estão reservadas.
    • Separação e embalagem (Pick and pack): Processo de retirar os produtos de um estoque e embalá-los de acordo com as condições determinadas pelo cliente.

19. LETRA T

    • Tamanho de lote: Quantidade de um item específico que é solicitado de uma fábrica ou fornecedor ou emitido como quantidade padrão para o processo de produção.
    • Time phasing: Técnica para expressar a demanda futura, fornecimento e estoques por período de tempo.
    • Transferência em armazém (Warehouse movement): Movimentação física ou registro de transações na gestão de materiais num armazém (do estoque reserva para o estoque de separação) ou entre armazéns físicos e lógicos.

20. LETRA U

    • UEPS: É a nomenclatura para o método de armazenagem, em que o produto que é o último a entrar no estoque é o primeiro a sair.
      • Unidade de carga padrão (Standard cargo unit): Unidade de carga que contém uma quantidade predeterminada de produtos de determinado tipo. Considerados juntos como uma unidade padrão para transporte e/ou estocagem.
        • Unidade mantida em estoque (Stock keeping unit – SKU): Unidade separada ou distinta de hardware ou software que pode ser usada como um componente de sistema.

21. LETRA V

    • Valorização do estoque (Inventory valuation): Tratamento contábil dado ao valor do estoque com o propósito de determinar o custo dos produtos vendidos.
    • Velocidade de estoque (Inventory velocity): Velocidade da movimentação dos estoques (exemplo, do recebimento para a expedição) em determinado ciclo.
    • Verificação de locação (Location checking): Verificação sistemática e física do estoque do armazém comparada com os registros de localização para assegurar a acuracidade das localizações.
    • Verificação focada (Spot check): Método de inspecionar uma expedição na qual somente uma amostragem do número total de contêineres ou itens recebidos são inspecionados