TALADRADO

TALADRADO

1. ¿Qué es?

   • El taladro o agujerado, consiste en efectuar un hueco cilíndrico en cuerpo, mediante una herramienta denominada broca.

2. Operaciones que realiza un taladro.

   • Operaciones secundarias.
     • En el taladro, además de estas operaciones, se pueden realizar otras como: machuelado, avellanado, fresado, esmerilado y algunas otras.
   • Operaciones básicas.
     • Taladrado.
     • Barrenado: consiste en aumentar el diámetro de un agujero, con la finalidad de lograr precisión en las dimensiones, así como rectificar el eje del agujero.
     • Rimado: la finalidad del rimado es la de darle precisión al diámetro del agujero, pero a diferencia del barrenado no rectifica su eje.

3. Movimiento de corte

   • El movimiento principal o de corte de rotación (Vc) y el movimiento secundario de alimentación o avance, son asumidos por la herramienta, que gira alrededor de su propio eje y a su vez se desplaza linealmente, generando de esta forma el hueco en la pieza, la cual permanece fija a la mesa de trabajo.

4. Máquinas para taladrar

   • Taladro de Banco: denominado así porque se fija sobre una mesa o banco de trabajo. El taladro sensitivo se caracteriza porque el movimiento de avance del porta-herramienta es generado por la fuerza del operario al accionar la palanca de la cremallera, a fin de vencer la resistencia que ofrece la pieza al ser maquinada.
   • Taladro Portátil: se una cuando se requiere realizar operaciones de taladrado en posiciones difíciles, como por ejemplo en bancadas, bastidores, etc., se recurre a los taladros pequeños y de fácil manejo.
   • Taladro de Columna: se caracteriza por tener una columna que sirve de unión entre la base y el cabezal, una taladradora de este tipo se compone fundamentalmente de: base, bastidor o columna, mecanismo para el movimiento principal, husillo portaherramienta, mecanismo para el movimiento de avance, mesa de trabajo.
   • Taladro Radial: denominado de esta forma por la facultad que tiene el cabezal de trasladar a diferentes posiciones mediante el desplazamiento radial del brazo sobre la superficie cilíndrica exterior de la columna. Ambos desplazamientos del brazo se logran automáticamente.
   • Taladro de Producción.- Como su nombre lo indica. Son maquinas cuyo empleo es conveniente para procesar piezas cuya producción, además de ser en serie, requiere que el proceso se efectúe en diferentes puntos sobre un mismo plano o en planos diferentes. En el primer caso (sobre un mismo plano), se emplean las maquinas de un solo cabezal, en segundo caso se utilizan, las maquinas de varios cabezales.

5. Clasificación de las brocas.

   • Brocas de punta: la broca de punta presenta en la cabeza, dos caras destalonadas que se determinan según una línea llamada cresta. Estas caras, junto con la de corte, constituyen los filos cortantes.
   • Brocas para agujeros profundos: dichas brocas son de forma cilíndrica y generalmente cortan por facilidad de construcción y economía del material, aunque para efectuar el proceso se monten en un mandril de longitud superior a la profundidad de un trabajo.
   • Broca helicoidal: esta herramienta tiene la forma de un cilindro, a lo largo del cual se han practicado dos ranuras helicoidales; la cabeza o punta es de forma cónica, mientras que en el extremo opuesto se tiene el mango de fijación, que pude ser también cónico. La intersección las ranuras con el cono de la punta constituye los filos de corte, los cuales dan lugar al desprendimiento de la viruta.
     • Tipos de afilados más comunes.
       • Punta Normal.: es recomendable para trabajos en la mayoría de aceros al carbón y aceros aleados, teniendo un ángulo de punta de 118o-124o y un ángulo de ataque de 10o-30o.
       • Punta Cola de Pescado: este tipo de punta se usa para trabajos en laminas delgadas, en donde se requiere que solo los extremos corten, para evitar que la lamina se flexione.
       • Punta Roma: se aplica para trabajos en aceros al manganeso y aceros inoxidables (austeniticos). Se recomienda un ángulo de punta de130o-140o. Para aceros tratados y aceros forjados se recomienda un ángulo de punta de 125o-130o, con un ángulo de ataque comprendido entre 20o y 30o.
       • Punta Aguda: este tipo de punta es usado para trabajar en materiales suaves, por ejemplo: madera, baquelita, algunas fibras, hierro fundido y algunos plásticos, con un ángulo de punta hasta de 90o y un ángulo de ataque de 10o-15o.
       • Punta Espuela: es recomendable para trabajos en madera y baquelita, lográndose un acabado de alta calidad. Presenta la ventaja de que la punta central actúa como guía y los puntos laterales son los filos de corte, por lo que al terminar el proceso éstos no astillan el material, obteniéndose de esta forma una superficie bastante lisa. se recomienda un ángulo de punta de 80o-90o con un ángulo de ataque de 10o - 15o.
       • Punta Cigüeñal o Ranurado: este tipo de punta fue especialmente diseñado para taladrar barrenos profundos en los cigüeñales, se usa en brocas extra largas que tienen el núcleo más grueso que las brocas normales.
       • Punta Doble Ángulo: este tipo de punta tiene mucho mas duración cuando sé esta taladrando hierro fundido abrasivo. Este doble ángulo evita el desgaste en las orillas periféricas del filo de corte de la broca. En la practica se ha visto que la vida del afilado se puede aumentar de 200 a 300% en algunos trabajos.

6. ¿Qué es una broca?

   • La broca es una herramienta metálica de corte que crea orificios circulares en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.

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