Controladores Lógicos Programables (PLC)

Controladores Lógicos Programables (PLC)

1. Arquitectura Interna

   • Unidad Central de Procesamiento (CPU) controla y procesa todas las operaciones dentro del PLC
   • Memoria ROM para guardar en forma permanente la información del sistema operativo y datos corregidos.
   • Interfaces de Entrada/Salida Produce a interfaz electrica entre los dispositivos de entrada y los circuitos de control logico interno del procesador / Produce el medio para usar las señales de bajo voltaje del procesador
   • Fuente de Alimentación convierte altos voltajes de corriente de línea (115V 230V CA) a bajos voltajes (5V, 15V, 24V CD) requeridos por el CPU y los módulos de entradas y salidas
   • Sistema de bus se lleva información y datos desde y hacia la CPU, la memoria y las unidades de entrada/salida
   • Memoria RAM para el programa del usuario
   • Memoria buffer temporal para los canales de entrada/salida.

2. Dispositivo electrónico digital que usa una memoria programable para guardar instrucciones y llevar a cabo funciones lógicas, de configuración de secuencia, de sincronización, de conteo y aritméticas, para el control de procesos

   • Principales Funciones
     • Relevador, Temporizador, Contador
     • Secuenciador, aritmeticas, logicas, de control analogicas.

3. Caracteristicas

   • Son robustos y están diseñados para resistir vibraciones, temperatura, humedad y ruido
   • La interfaz para las entradas y las salidas está dentro del controlador.
   • Es muy fácil programarlos, así como entender el lenguaje de programación. La programación básicamente consiste en operaciones de lógica y conmutación

4. Ventajas

   • Reducción del costo de mano de obra, pues al automatizar las tareas, el ser humano comienza a volverse un elemento prescindible
   • Instalación es bastante sencilla, además de ocupar poco espacio y la posibilidad de manejar múltiples equipos de manera simultánea gracias a la automatización
   • Posibilidad de gobernar varias máquinas con el mismo autómata y monitoreo de los procesos, lo que hace que la detección de fallos se realice rápidamente..
   • Mantenimiento económico: se ahorran costos adicionales como los de operación, mantenimiento e incluso energía
   • Si el autómata queda pequeño para el proceso industrial puede seguir siendo de utilidad en otras máquinas o sistemas de producción.

5. Desventajas

   • Se requiere un personal calificado para el manejo de estos dispositivos, lo que implica no solo un costo relativamente elevado, sino también la dificultad de encontrarlo.
   • Se deben tener en cuenta múltiples detalles para que la operación salga a la perfección, tanto en la producción, como en el código de programación
   • Alto costo de adquisición
   • Puede haber rechazo al cambio por parte del personal

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