Trabalho Padronizado

Trabalho Padronizado

1. Processo de produção

   • Tempo Takt taxa que produtos deve ser produzido para atender demanda do cliente
   • Sequência exata de trabalho que operador realiza tarefas dentro do tempo takt
   • Estoque padrão e os itens da máquina para processo operar suavemente
   • Trabalho padronizado exposto no trabalho é o objeto de melhoria contínua através kaizen
   • Benefício trabalho padronizado
     • Documentação atual processo para todos os turnos
     • Redução na variabilidade
     • Treinamento mais fácil para novos operadores
     • Redução de acidentes e riscos

2. Quadro Capacidade de Processo

   • Calcular a capacidade de cada máquina em processos conectados
   • Calcula confirma capacidade real, identifica e elimina gargalos
   • Determina fatores
     • Tempo de ciclo das máquinas
     • Set-up
     • Intervalos de troca da ferramenta
     • Tempo de trabalho manual

3. Tabela combinação Trabalho Padronizado

   • Formulário mostra
     • Tempo de trabalho manual
     • Tempo de caminhada
     • Tempo processamento da máquina para cada operador sequência de produção
   • Tabela é mais detalhada e mais detalhada que gráfico de balanceamento do operador
   • Tabela mostra interações entre operador e máquina em um processo
   • Permite que recalcule conteúdo de trabalho de um operador conforme tempo takt expande ou contrai

4. Diagrama trabalho padronizado

   • Mostra movimentação do operador
   • Mostra localização do material com relação a máquina e layout do processo total
   • Deve mostrar
     • Tempo takt atual (e o tempo de ciclo) para o trabalho
     • Sequência de trabalho
     • Quantidade de estoque padrão exigida que garante suavidade das operações
   • É exposto nas estações de trabalho como ferramenta para gestão visual e Kaizen
   • Revisado e atualizado sempre que condições estação de trabalho altera

5. Curiosidade

   • Documentos de trabalho padronizado usado em conjunto com outras ferramentas
   • Folha de padrão de trabalho
     • Define como fabricar produto de acordo especificações engenharia
     • Requisitos operacionais preciso que deve ser seguido para garantir qualidade do produto
   • Folha de instrução de trabalho
     • Treina os novos operadores
     • Lista etapas do trabalho detalhando habilidades para um trabalho com segurança, qualidade e eficiência

6. Implementação do trabalho padronizado

   • Livro padrões de trabalho para cada estação de trabalho
   • Para literatura não existe kaizen sem padrões
   • Há procedimentos que estão distantes dos padrões
   • Livro O Talento Toyota de Jeff Liker e David Meier
   • No Lean você não escolhe seus tópicos de aprendizagem
   • Na dúvida de ideias lena coloque no lugar dos operadores olhando com os olhos deles

7. Oito Horas de trabalho padronizado

   • Medo chefe ter impressão ruim ou errada é muito ruim
   • Todo supervisor deve dar oito horas de trabalho padronizado para cada operador
   • Pontos do sensei
     • Um operador devia desempenhar trabalho padronizado durante dia de trabalho
     • Gerente deveria dar ele/ela 8 de trabalho padronizado para desempenhar
     • Trabalho padronizado acabasse deveria parar de trabalhar
     • Qualquer trabalho não padronizado deveria ser examinado e questionado
   • Gerência devia eliminar o trabalho não padronizado do chão de fábrica
   • Qualquer planta Toyota ênfase treinamento on-the-job
   • Como havia padrões de trabalho para todo ambiente Toyota as técnicas TWI poderia ser aplicada
   • CheckList
     • Principais passos para realizar o trabalho
     • Descrições OK versus não OK nos pontos chave
     • Lembretes sobre segurança
   • Surgiu colaboradores que dizia ao técnico da manutenção onde dirigir para reparar o que
   • Os contratos variam de cliente para cliente é difícil para colaborador saber o que é próprio de cada cliente
   • Com 20min por dia transforma procedimentos gerais em padrões de trabalhos específicos