BARNICES

BARNICES

1. RESINAS (parte mas importante del barniz)

   • Disolventes
   • Plastificantes
   • Metalizantes
   • Pigmentos
   • Diluyentes
   • Aditivos
   • Catalizadores
   • 3 TIPOS DE RESINA
     • Resinas nitrocelulósicas: Resinas obtenidas de la celulosa.
     • Resinas poliuretánicas:resultan de la reacción de acción entre un compuesto con hidrógenos activos y un poliisocianato.
     • Resinas de poliéster: se obtienen del policondensación de partículas de poliéster no saturadas.

2. Disolventes y diluyentes

   • El dislovente es un producto químico que sirve para disolver y transportar la resina sin alterar su composición. Es decir, sirve como vehículo.
     • disolventes ligeros: Punto de ebullición menor a 100ºC y no se debe utilizar solo por su rapidez de evaporación.
     • disolventes medios: Punto de ebullición menor o igual a 150ºC y velocidad de evaporación media.
     • disolventes pesados: Punto de ebullición mayor que 150ºC. Poseen una volatilidad escasa , se utilizan en pequeñas cantidades para obtener una mayor calidad en la película de barniz.
   • El diluyente, en cambio, sirve para adecuar un barniz a las condiciones de utilización, disminuyendo su viscosidad. Sus funciones son: Reducir la viscosidad del producto para permitir una más fácil aplicación. Formación de una película homogénea y sin defectos.

3. Plastificantes

   • Los plastificantes son disolventes no volátiles que dan dureza, elasticidad, flexibilidad y adherencia al barniz.
   • Características: No volatilidad Estabilidad química Indisolubilidad al agua Aguanta bien las variaciones de temperatura Ausencia de olor y sabor

4. Pigmentos y catalizadores

   • Los pigmentos partículas sólidas dispersas en el producto barnizante, con el objeto de colorear el producto.
     • Cargas y aditivos
   • Los catalizadores son materiales que provocan la reacción química y la posterior polimerización en los barnices de polímero.

5. Clasificación de los barnices Forma de secado, Tipos de solvente, Tipos de emulsión de la resina, Tipos de aglutinante y Tipos de utilidad Penetrabilidad

6. Clasificación en función del aglutinante

   • Barnices nitrocelulósicos: Se obtienen disolviendo la celulosa en una mezcla de disolventes. El secado se basa en la evaporación del disolvente y es muy rápido
     • VENTAJAS: Un único componente, Larga vida, útil Secado, muy rápido, Bajo precio y fácil de retocar
     • DESVENTAJAS:Escasa resistencia mecánica y química, Posibilidad de amarilleo,Tienen escaso poder cubriente,Son dañinos para la salud,Muy sensibles a la humedad durante su aplicación Y Dejan escaso residuo seco
   • Barnices de poliuretano: Generalmente se emplean para barnizar productos que van a estar en el interior y son los más usados.
     • ventajas:Buena resistencia físico-química. Buena trasparencia. Buen poder cubriente Buena adherencia. Larga duración. Secado rápido
     • desventajas: Hay que mezclar con cuidado los dos componentes, reducida vida útil del catalizador y de la mezcla. Corta vida útil del producto de barnizado
   • Barnices de poliéster Son mezclas de tres componentes: la resina de poliéster, un acelerante y un catalizador.
     • Ventajas: Capa de barniz de gran espesor. Buena trasparencia. Muy resistentes, Reducida emisión de solventes y Brillo inmejorable
     • desventajas: Necesaria una cuidadosa preparación. Corta vida útil. Período de almacenamiento limitado. Muy sensibles a las condiciones climáticas durante la aplicación.
   • Barnices acrílicos: Es un barniz especialmente empleado para barnizar a poro abierto y son muy estables frente a la luz
     • ventajas: No amarillean ,Buena trasparencia ,Muy adecuados para las maderas claras. Buena resistencia a los agentes químicos y atmosféricos y buena adherencia en diferentes materiales (madera, metales, plásticos, hormigón ...).
     • Desventajas: Tiene un precio muy elevado.
   • Barnices al agua:
     • Ventajas: Muy pequeña o nula emisión de solventes. Poco nocivos para la salud y respetuosos con el medio ambiente. Resistentes a los rayos ultravioleta, No producen alteraciones en el color de los soportes. y Vida útil adecuada
     • desventajas: Riesgo de que se levante la pelusa y fibra de la madera. Peor agarre en los soportes. Secado lento a bajas temperaturas y alta humedad. Aplicación industrial más complicada y mayores costos.
   • Barnices al aceite: Se usan para proteger la madera al exterior y están formados a base de aceites naturales como aceite de lino, aceite de teca… y el secado de estos aceites tarda mucho pasando las 24 horas.
     • desventajas: poca resistencia a los agentes quimicos, terminacion muy rustica,secado muy lento y necesario su renovacion frecuente.
     • ventajas: Fáciles de aplicar, Buen poder cubriente y Buena penetración en las irregularidades de la madera.