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Mapa mental

NISSAN

jose luis rodriguez pedreros Ingeniería Español

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Contenido del mapa

NISSAN

  1. fabricantes 1990

    • Toyota 45%
      • Nissan 25%
        • Honda y Mazda 20%
        • 4to mas grande fabricante de automoviles
          • 36 plantas en 22 países
          • 3 millones de vehículos
          • supliendo el 10% de la demanda mundial
          • vendiendo en 150 países
          • 390 distribuidores con 1.000 concesionarios
  2. Globalización cinco pasos

    • 1. aumentando su producción local
    • 2. subiendo el contenido local de su producción mediante el mayor uso de partes y componentes suministrados localmente
    • 3. fortaleciendo las capacidades locales de investigación y desarrollo
    • 4. ligando funciones gerenciales al mercado local
    • 5. adaptando localmente procesos de decisión
    • 4 de cada 5 del exterior eran manejados por presidentes locales
      • abrieron sedes regionales en Europa y América del Norte
  3. meta lograr ventas domesticas anuales por 1.5 millones de carros a 1992

    • número 1 en satisfacción al cliente
  4. tendencia en 1950

    • cambios preferencia de los consumidores
      • status "no dejarse del vecino"
      • haciendo sus propias cosas
        • deseo de consistencia de estilo de vida
          • personalización
            • nuevos modelos
              • aumento de precio
                • combinación de mercados
                  • costeo por objetivos
                    • se establece un objetivo de precio de venta
                    • objetivo de margen con base en los objetivos corporativos de rentabilidad
                    • costo objetivo modelo
                      • diferencia objetivo precio venta y el objetivo margen
  5. Ingeniería de valor

    • sistema analizan y aplican medidas correctivas a un bien o servicio en el cual se busca maximizar los recursos y disminuir los costos de producción manteniendo todos los estandares
      • diferentes simulaciones
        • el exceso de los costos anuales de fabricación, sobre el costo permisible determinaba el nivel de reducción de costos, ingeniería de valor
  6. Procedimiento

    • Diseño conceptual
      • iniciaban proyectos para introducir nuevos modelos de productos
        • matriz de vehículos
          • mercado principal y tipo de carrocerias
          • rango de precios
            • clientes objetivos
              • niveles de ingreso
            • encuestas
              • observación directa
                • nichos
                  • sentra
                  • zx
      • categorizado por 3 atributos
        • desempeño
          • estetica
            • comodidad
      • estudio de contribución del ciclo de vida
        • comparación de los ingresos estimados generados por el nuevo modelo al costo esperado del producto durante su vida
        • ingresos
          • precio de venta y el volumen esperado de ventas
        • costos
          • materias primas, pinturas y partes compradas
          • gastos directos de fabricación y de ventas
            • gastos de energía, herramientas de corte, materiales indirectos
          • costos logisticos, despachos y entregas
          • costos laborales directos
          • cargos de depreciación de la mecanización, fundición dividido en el número total por producir
          • investigación y desarrollo
      • cambios
        • tiempo y recursos
          • para hacerlo mas viable
      • rentabilidad
        • precio objetivo - costo objetivo
          • calculo
            • si es viable
    • Etapa de desarrollo
      • los nuevos modelos se alistaban para producción
      • hojas
        • componentes requeridos
          • proveedores internos y externos
      • planos de ingeniería
      • objetivos de reducción de costos de los componentes
        • prototipos
          • errores, tiempo, costo por objetivo final
        • área contable
          • notifica el precio de venta recomendado
            • monitoreo interno
    • Etapa de producción
      • se fabricaban
      • planta de zama
        • 90 x hora 2 turnos 15 horas y 20 minutos
        • 1300 y 1400 carros al día
        • 8 horas y 40 minutos para mtto
        • 1980 contaba con 300 robots
          • tiempos de entregas cortos y alta funcionalidad
            • entrega en 2 semanas
    • 10 años ciclo promedio de vida

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