Lean manufacturing

Lean manufacturing

1. conceptos

   • modelo de fabricación esbelta, conocido como Lean Manufacturing
     • Lean Manufacturing tiene origen debido a (JIT) por TOYOTA
       • buscan la mejora de los procesos a través de la reduccion de desperdicios
         • Su objetivo final es el de generar una CULTURA de la mejora basada en la comunicación y en el trabajo en equipo
           • debe tratarse como una transformación cultural
   • La cultura de la excelencia en fabricación
     • -Diseñar para “fabricar”.
       • conseguir la mejora de equipo e instalaciones
     • organización
     • conseguir mas facil los procesos de fabricación
   • Estructura del sistema Lean
     • Principios del sistema Lean
       • despilfarro vs valor añadido
         • Despilfarro por exceso de almacenamiento
         • Despilfarro por “sobreproducción”
         • Despilfarro por “tiempo de espera” El
         • Despilfarro por “transporte” y “movimientos innecesarios”
         • Despilfarro por defectos, rechazos y reprocesos
     • mejora continua y KAIZEN
       • Kaizen significa “cambio para mejorar”;
       • Oportunidades de mejora

2. tecnicas

   • se dividen en 3 grupos
     • Las 5S
       • SMED.
         • Estandarización
           • TPM.
           • Control visual.
     • grupo 1
     • grupo 2
       • Jidoka.
         • Técnicas de calidad
           • Sistemas de participación del personal (SPP).
     • grupo 3
       • Heijunka.
       • Kanban.
   • Estandarización
     • Estandarización para el control de la calidad
     • Estandarización para la gestión de equipos
     • Estandarización para la gestión de operaciones y oficina técnica
     • Estandarización para la gestión de control de la producción
   • Mantenimiento Productivo Total TPM El
     • Maximizar la eficacia del equipo.
   • Control visual
     • Las técnicas de control visual son un conjunto de medidas prácticas de comunicación que persiguen plasmar, de forma sencilla y evidente
     • Control visual de espacios y equipos
     • Documentación visual en el puesto de trabajo
       • Control visual de la producción
       • Control visual de la calidad
       • Gestión de indicadores
   • Técnicas de calidad
     • Chequeos de autocontrol
     • La Matriz de Autocalidad (MAQ)
       • En la práctica se usa registrar los defectos con el objetivo de perseguir que se detecten allí donde se generan.
   • Ciclo PDCA
     • Cero defectos
     • Seis Sigma
     • Sistemas de participación del personal
     • Heijunka
       • Usar células de trabajo
       • Flujo continuo pieza a pieza
       • Nivelar el mix y el volumen de producción
     • Producir respecto al Takt time (tiempo de ritmo)
     • Kanban

3. implantación

   • Aspectos generales de implantación
   • Fases de implantación
     • Fase 1: Diagnóstico y Formación
       • Formación en conceptos Lean Manufacturing
       • Recogida y análisis de datos
       • Trazado del VSM actual En esta etapa se introduce
       • Trazado del VSM futuro
       • Fase 2: Diseño del plan de mejora
         • Fase 3: Lanzamiento
           • Fase 4: Estabilización de mejoras
             • Reducir desperdicios en actividades relacionadas con mantenimiento y calidad.
             • Estabilizar el proceso de producción para incrementar el nivel de confianza con respecto a tiempos de preparación, efectividad global del equipo y niveles de calidad.
             • Reducir los lotes de producción al mínimo posible, determinado por el punto de equilibrio de producción
             • Fase 5: Estandarización
               • Optimizar métodos de trabajo.
               • Diseñar métodos de trabajo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda
               • Adaptar el ritmo de producción a la demanda del cliente.
               • Adaptar la mano de obra y capacidad a la demanda requerida.
               • Fase 6: Producción en Flujo
           • comienzan los cambios radicales en los medios materiales y en su gestión operativa.
         • Planificación detallada del proyecto de implantación Lean
         • Definición del sistema de indicadores de seguimiento del proyecto