Elementos Mecanicos

Elementos Mecanicos

1. Elementos de unión

   • Son los que unen los distintos elementos de la máquina. 
   • Elementos de unión fija
     • Las uniones fijas, son las que se utilizan cuando no se prevé la separación de las piezas. En caso de llevarse a cabo, es necesario romper o deteriorar el medio de la unión.   
     • Remache o roblón
       • es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache, para que así al introducir este en un agujero pueda ser encajado.
       • Ventajas
         • Se trata de un método de unión barato y automatizable. Es válido para unión de materiales diferentes y para dos o más piezas. Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara externa de una de las pieza
       • Técnicas de remachado
         • · Remachado en caliente · Remachado en frio  · Remachado mecánico · Remachado manual · Remachado radial · Calafateo  
       • Tipos de remaches
         • Tipos de remaches según la forma de su cabeza
           • Cabeza esférica para construcciones estancas
           • Cabeza hexagonal
           • Cabeza avellanada
           • Cabeza esférica.
         • Tipos de remaches según su finalidad
           • Bifurcados
           • Semitubular con cuello
           • Rolados y/o ranurados
           • Remaches Macizos
           • Escalonado
           • Roscado
           • Remaches ciegos
           • Ciego con mandril de estiramiento
           • Remache ciego con pasador guiado
           • Remaches roscados
           • Remaches de compresión
     • Soldadura
       • es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.   
       • Tipos de soldadura
         • La mayoría de los procesos de soldadura requieren la generación de altas temperaturas para hacer posible la unión de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor o en otros términos, la forma de producir la fusión, es básicamente lo que describe el tipo de proceso los cuales se agrupan en tres categorías: Welding o soldadura fuerte, Soldering y Brazing, soldaduras débiles.   
         • Soldadura Fuerte (Welding)
           • Es una operación en el cual dos o más partes son unidas mediante calor o presión o ambos efectos a la vez, obteniendo continuidad de la naturaleza del material entre las partes unidas. Este tipo de soldadura se puede realizar con o sin material de aporte.
           • TIG
             •  La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación  (tales como el titanio y el aluminio).
           • MIG
             • La Soldadura con arco eléctrico y gas, es un proceso en el cual el electrodo es un alambre metálico desnudo consumible y la protección se proporciona inundando el arco eléctrico con un gas.
           • ELECTRODO REVESTIDO
           • FLASH WELDING
           • SOLDADURA POR RESISTENCIA (PUNTO)
             • Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica (efecto Joule). Los electrodos se aplican a la superficie de las dos piezas: se colocan en una pinza a presión   
           • SOLDADURA POR DIFUSION
           • SOLDADURA POR FRICCION
           • SOLDADURA AUTOGENA
             • En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es simple: una llama intensa es producida por la combustión controlada de una mezcla de oxígeno y un gas combustible.   
           • SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES
             • Como el nombre lo sugiere, es un arco eléctrico que establece entre las partes a soldar y un electrodo metálico. La energía eléctrica, convertida en calor, genera una temperatura en el arco cerca de 5,500 grados centígrados (10,000 F), causando la fundición de los metales y después la unión
             • Entre los procesos de arco eléctrico se incluyen:   • MMA / SMAW (Soldadura manual por arco metálico / arco metálico blindado): Conocido como soldadura manual de electrodo recubierto.  • GMAW (Gas Metal Arc Welding) o también conocido como MIG (Metal Inert Gas).   • SAW (Soldadura por arco sumergido): Sistema de alta deposición por arco eléctrico sumergido en fundentes sólidos (en polvo).  • GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas) o Soldadura TIG (gas inerte de tungsteno).   
         • Soldadura débil
           • Soldering
             • Es el procedimiento de calentar una junta a una temperatura apropiada, usando un material de aporte el cual funde por debajo de los 427 Grados Centígrados (800 F). La soldadura fundida (liquida) es distribuida entre las angostas cavidades de la junta por la acción de la capilaridad.   El procedimiento abarca los siguientes pasos: Preparación de la forma para que las juntas estén lo más cerca posible, limpiar apropiadamente las zonas de contacto, aplicar el fundente y el material de aporte, ensamblar las partes, aplicar calor y luego, cuando las juntas estén a una temperatura ambiente, removedor de la fuente de calor.
           • Brazing
             • Es el proceso en el que dos metales se unen con el uso de calorías y un material de aporte que se funde a una temperatura por encima de los 427 grados Centígrados (800ºF) pero por debajo del punto de fusión de los metales bases a ser soldados . El principio por el cual el material de aporte es conducido por las hendiduras y cavidades de la junta para crear la unión es similar al usado en el soldering de acción capilar.   Las uniones con brazing son fuertes, dúctiles, fáciles y rápidas de hacer; cuando son hechas apropiadamente, no hay necesidad de usar esmeril, rellenar o usar cualquier acabado mecánico después que la soldadura es completada
         • Otros tipos de soldadura
           • Existen otros procesos de soldaduras que forman parte de los avances tecnológicos, creando alternativas adaptadas a los procedimientos de alta producción y limitaciones especiales de ciertos procesos o materiales.
           • PAW
             • (Soldadura por Arco de Plasma) Soldadura por Plasma
           • EW
             • (Electro escoria).
           • FSW
             • (Friction Stir Welding) la soldadura (sin arco eléctrico) por fricción
   • Elementos de unión desmontable
     • Tornillos
       • Los tornillos son elementos máquina que se utiliza para la sujeción de dos o más componentes
       • tipos de tornillos
         • Tornillos para madera
           • Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamaño y calidad está regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce o aluminio, y pueden estar galvanizados, niquelados, bicromatados, etc.
           • Cabeza plana
             • se usa en carpintería, en general, en donde es necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida oa ras con la superficie.
           • Cabeza puntiaguda
             • la porción inferior de la cabeza tiene una forma que permite hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada.
           • Cabeza redondeada
             • se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requierenán arandelas.
           • Cabeza fresada (ranura recta)
             • tienen las ranuras rectas tradicionales.
           • Cabeza Phillips
             • tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de que el destornillador se deslice.
           • Cabeza tipo Allen
             • con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen
         • Tornillos tirafondos para paredes y madera
           • Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera, que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados ​​que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado etc.
         • Autorroscantes y autoperforantes
           • Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino.
           • autorroscantes
             • tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en forma cónica. Pueden ser de cabeza plana, ovalada, redondeada o chata.
           • autoperforantes
             • su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guías para instalarlos. Se usan para metales más pesados: van cortando una rosca por delante de la pieza principal del tornillo.
       • Características
         • Los tornillos los definen las siguientes características: - Diámetro exterior de la caña  Tipo de rosca Términos de rosca Paso de la rosca  Sentido de la hélice de la rosca Material constituyente y resistencia mecánica que tienen Tipo de cabeza:
     • Espárragos
       • Un espárrago es una varilla roscada en ambos extremos. En su empleo normal, atraviesa un barreno liso de una de las piezas y se atornilla permanentemente dentro de un agujero aterrajado oroscado con macho de la otra.
       • El espárrago se emplea cuando los pernos pasantes no son adecuados para piezas que tengan que ser removidas con frecuencia, como culatas de cilindros y tapas de cajas de distribución. Un extremo se atornilla carbonatado en un agujero aterrajado y la parte que queda saliente del que queda saliente del espárrago guía a la pieza desmontable hasta su posición.