PRLO

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1. Processos logisticos

   • Definição: são todas as ações realizadas dentro de uma empresa para controlar e planejar melhor a logística de um produto.
   • Área de Atuação: CBO Família Almoxarifes e Armazenistas • Auxiliar de Logística • Conferente de Mercadoria • Estoquista • Conferentes de armazenagem e estoque • auxiliares administrativos, • analistas de transporte • operadores de equipamentos com o empilhadeira e guindaste • Expedidor de mercadoria
   • O Just in Time, que significa “momento certo”, é um sistema com objetivo de produzir a quantidade exata de um produto, de acordo com a demanda, de forma rápida e sem a necessidade da formação de estoques, fazendo com que o produto chegue a seu destino no tempo certo, por isso carrega o nome de Just in Time.
   • Kanban é um termo em japonês que significa cartão ou quadro de sinais e ficou conhecido por ser uma metodologia de gestão visual, com cartões de informações que registram as ações da indústria.

2. Estocagem

   • Definição: em seu conceito mais básico, trata-se da guarda de matérias primas e produtos semiacabados ou já prontos para distribuição e consumo.
   • Geralmente, os estoques são classificados em quatro categorias básicas: estoque de proteção, estoque de ciclo, estoque de antecipação e estoque no canal. Quem fez essa divisão foi Slack, teórico da logística que ganhou fama na área após desenvolver essa categorização.
   • O Ciclo de Pedido é o elo que conecta fornecedores e clientes em uma operação logística. É o processo elementar que produz o Nível de Serviço de um fornecedor para seu cliente.
   • A previsão de demanda logística consiste em um estudo geralmente realizado em conjunto com os setores de gestão de estoque e de vendas que tem por finalidade se antecipar às necessidades futuras da empresa. Tornando, assim, os níveis disponíveis sempre equilibrados.
   • O estoque máximo estabelece a maior quantidade necessária em estoque para determinado item.
   • O estoque mínimo é um indicador que corresponde à quantidade mínima de mercadorias que precisam ser mantidas pela empresa a fim de evitar o desabastecimento e o excesso de produtos estocados.
   • Definimos como ponto de ressuprimento quando a quantidade de mercadoria no estoque chega a uma quantidade limite, sendo necessária a reposição.
   • Intervalo de Ressuprimento designa o tempo existente entre uma reposição e outra.
   • Tempo de ressuprimento trata-se da duração total dos processos até a mercadoria ficar disponível para utilização.
   • Lote de compras é a quantidade ideal de material a ser adquirida em cada operação de reposição de estoque, onde o custo total de aquisição, bem como os respectivos custos de estocagem são mínimos para o período considerado.

3. Métodos de valorização e controle de estoque

   • PEPS significa “Primeiro que Entra, Primeiro que Sai”, e consiste em priorizar a saída para entrega ao consumidor dos produtos que entraram primeiro nos locais de armazenamento e, por consequência, tem prazo de validade menor do que os produtos que entraram depois no estoque.
   • UEPS (Último a Entrar, Primeiro a Sair) esse método, acontece praticamente o contrário do anterior. É utilizado o valor do último lote adquirido para calcular o preço de venda do produto. Ou seja, o que vale é o valor mais recente, porque são repercutidos os últimos gastos com a reposição de mercadorias.
   • PVPS: esta metodologia, utilizada para produtos que possuem data de validade, os produtos com prazos mais próximos ao vencimento devem ser os primeiros a serem utilizados, mesmo que suas entradas sejam posteriores à de lotes já em estoque.