SMED

SMED

1. (Single Minute Exchange of Die, o cambio de matriz en menos de 10 minutos)

   • Es una técnica que permite grandes reducciones en los tiempos de set up
     • Permitiendo trabajar en lotes más pequeños
       • Busca simplificar y optimizar las operaciones involucradas en cada set-up
         • Al mismo tiempo convertir la mayor cantidad posible de actividades en “tareas externas” al proceso
           • Es decir: tareas que puedan ser realizadas sin interrumpir la operación/producción.

2. Principales beneficios

   • Reducir los tiempos y costos de set-up, y también su variabilidad
   • Aumentar la flexibilidad, ya que será posible trabajar con lotes más pequeños
   • Reducir el tamaño de los inventarios, liberando capital inmovilizando

3. Tipos de Operaciones

   • MÁRGEN DE TOLERANCIA
     • ACCIONES QUE OCURREN IRREGULARMENTE COMO EL DESCANSO, AVERIAS, BARRIDO DE BASURAS
   • OPERACIONES AUXILIARES
     • LA FIJACION O SUELTA DE LAS PIEZAS TRABAJADAS EN LA MÁQUINA
   • OPERACIONES ESENCIALES
     • EL MECANIZADO DEL MATERIAL

4. Pasos en el proceso de preparación de maquinas

   • PREPARACIÓN, AJUSTES POST -PROCESO
   • VERIFICACIÓN DE MATERIALES, HERRAMIENTAS , TROQUELES,ETC.
   • MONTAR Y DESMONTAR HERRAMIENTAS
   • CENTRAR, DIMENSIONAR, Y FIJAR CONDICIONES
   • PRODUCCIÓN DE PIEZAS DE ENSAYO Y AJUSTE

5. Etapas de implementación

   • Etapa 0: Análisis detallado
     • El punto de partida para aplicar SMED consiste en identificar el equipo y operación general de set-up a analizar.
       • Luego, se procederá a subdividir el proceso en etapas y tareas individuales hasta lograr un nivel de granularidad adecuado.
         • IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES PARA EL CAMBIO DE REFERENCIA
           • •Hacer estudio de tiempos y movimientos
           • •Desarrollar entrevistas con los operarios
           • •Hacer grabaciones en video de los cambios de referencia completos
   • Etapa 1: Separar tareas internas, externas y no necesarias
     • Una vez relevados los tiempos, clasificaremos las tareas en 3 categorías definidas de forma unívoca:
       • Internas: tareas asociadas al set-up que deben realizarse con el equipo parado (o a velocidad reducida)
       • Externas: tareas asociadas al set-up que se realizan con el equipo en movimiento (produciendo a velocidad normal), antes o después del cambio
       • Innecesarias: tareas que no tienen que ver con el proceso de set-up
       • Aunque a priori pareciera obvio, muchas veces esta clasificación permite identificar oportunidades de quick-wins (cambios fáciles de implementar, que tienen impacto moderado o alto).
   • Etapa 2: Convertir tareas internas en externas
     • Una vez clasificadas las tareas, deberemos profundizar el análisis sobre las actividades internas
       • En este punto, nos preguntaremos cuáles de estas tareas podrían realizarse mientras el proceso funciona normalmente (antes o después del set-up).
   • Etapa 3: Perfeccionar tareas internas y externas con SMED
     • Consiste en analizar en detalle las actividades, buscando dividirlas en operaciones elementales
       • Es decir: tan pequeñas/simples como sea posible y luego optimizarlas.

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