TOT - Aula 4

TOT - Aula 4

1. A partir de 1970

   • fordismo entra em declínio
   • produção em massa começa a ser substituída pela produção enxuta
     • Toyotismo

2. estruturação do pós - fordismo anos 1980

   • O que marca o pós-fordismo é a contraposição ao paradigma fordista; ou seja, a rigidez estabelecida neste regime de acumulação e que levou à sua própria deterioração pela “flexibilidade”
   • A organização pós-fordista é caracterizada por sua flexibilidade, seus mercados segmentados, suas tecnologias multifuncionais e seus cargos gerais diferenciados.
   • A qualificação passou, assim, a depender menos de um saber-fazer técnico e mais da atitude, da comunicação e de traços de personalidade do trabalhador.

3. Flexibilidade e trabalho

   • Se no fordismo o operário não participava do processo de fabricação, no pós-fordismo ocorrerá o contrário: reagrupa-se o que o taylorismo havia dicotomizado, ou seja, os aspectos manuais e intelectuais do trabalho.

4. a organização como organismo - Toyotismo

   • Modo de organização da produção capitalista que se desenvolveu a partir da globalização do capitalismo na década de 1980.
   • foi desenvolvido anos após a derrota do Japão na Segunda Grande Guerra, devido a dois motivos:
     • sobrevivência da própria indústria japonesa
     • necessidade da aplicação da sistemática do modelo fordista no Japão, entretanto com características próprias da sociedade japonesa.
   • elemento principal
     • a flexibilização da produção
   • Ao contrário do modelo fordista, que produzia muito e estocava essa produção, no toyotismo só se produzia o necessário, reduzindo ao máximo os estoques.
     • just in time.
   • características
     • qualidade total
     • A produção é puxada pela demanda, e o crescimento desta, pelo fluxo de vendas.
     • Como o espaço geográfico japonês é muito limitado, a organização tem de combater todo o desperdício. Sendo assim, o trabalho fabril é decomposto em quatro operações básicas e com operacionalização perfeita: transporte, produção, estocagem e controle de qualidade
     • Introdução de novos métodos de organização fabril.
     • Terceirização
     • Flexibilização trabalhista
     • Utilização maciça do kanban e do just in time, para evitar desperdício e a produção de um bem no exato momento em que era demandado
   • O empregado é levado a se sentir como se estivesse em família (enquanto no fordismo ele é apenas uma extensão da máquina, descartável e plenamente substituível), com um grau bastante elevado de compromisso e de exigência por parte da organização
   • trabalho em equipe, no qual o toyotismo inovou, por meio da introdução dos CCQ (Círculos de Controle de Qualidade). Essa sistemática tratou de envolver os trabalhadores, distribuindo não só as tarefas, como também as responsabilidades, direcionadas às equipes de trabalho e não ao indivíduo.

5. Ferramentas do toyotismo

   • Flexibilização da produção: produzir apenas o necessário, reduzindo os estoques ao mínimo.
   • Automatização: utilizando máquinas que desligavam automaticamente, caso ocorresse qualquer problema, um funcionário poderia manusear várias máquinas ao mesmo tempo, diminuindo os gastos com pessoal.
   • Just in time (na hora certa): sem espaço para armazenar matéria-prima e mesmo a produção, criou-se um sistema para detectar a demanda e produzir os bens, que só são produzidos após a venda
   • Kanban (etiqueta ou cartão): método para programar a produção, de modo que o just in time se efetive.
   • Team work (equipe de trabalho): os trabalhadores passaram a trabalhar em grupos, orientados por um líder. O objetivo é ganhar tempo ou eliminar os “tempos mortos”
   • Controle de Qualidade Total: todos os trabalhadores, em todas as etapas da produção, são responsáveis pela qualidade do produto, e a mercadoria só é liberada para o mercado após uma inspeção minuciosa de qualidade. A ideia de qualidade total também atinge diretamente os trabalhadores, que devem ser “qualificados” para ser contratados. Dessa lógica, nasceram os certificados de qualidade, ou ISO.

6. Atenção!

   • Embora possa parecer que o modelo toyotista de produção valorize mais o trabalhador do que os modelos anteriores (fordista e taylorista), tal impressão é uma ilusão. Na realidade da fábrica, o que ocorre é o aumento da concorrência entre os trabalhadores, que disputam melhores índices de produtividade entre si. Durante o apogeu do toyotismo, as condições de estresse a que eram submetidos os trabalhadores eram alarmantes. Um exemplo é o das metas traçadas nos grupos de trabalho.
     • Os acidentes do trabalho passaram a ser constantes e verifica-se também um alto índice de suicídios.

7. Organização como cérebro

   • volvismo
     • Pode ser entendido como uma expressão do modelo sueco de gestão, caracterizada pelo altíssimo grau de informatização e automação, com um alto grau de experimentalismo. Seu foco é no pleno emprego e no desenvolvimento de um empregado criativo, multifuncional e flexível.
     • Características
       • flexibilização funcional (alto grau de automação e informatização), gerando uma produção diversificada de qualidade;
       • internacionalização da produção e democratização da vida no trabalho (representada pelo baixo ruído, ergonomia, ar respirável, luz natural, boas condições de trabalho)
       • treinamento intensivo, tendo quatro meses de treinamento inicial mais três períodos de aperfeiçoamento (ao final de 17 meses, um operário estaria apto a montar totalmente um automóvel)
       • produção manual e alto grau de automação
       • flexibilidade de produto e processo (que possibilitou a redução da intensidade do capital investido);
       • aumento de produtividade, redução de custos e produtos de maior qualidade
     • o operário tem um papel completamente diferente daquele que tem no fordismo, e ainda mais importante que no toyotismo
     • é o operário quem dita o ritmo das máquinas, conhece todas as etapas da produção, é constantemente reciclado e participa, por meio dos sindicatos, de decisões no processo de montagem da planta da fábrica (o que o compromete ainda mais com o sucesso de novos projetos).

8. enriquecimento de cargos

   • Consiste em uma constante substituição de tarefas mais simples e elementares do cargo por tarefas mais complexas, a fim de acompanhar o crescimento individual de cada empregado, oferecendo-lhe condições de desafio e de satisfação profissional no cargo
   • maslow
     • teoria da hierarquia das necessidades
   • herzberg
     • teoria da motivação - higiene
       • fatores ambientais ou higiênicos
         • ex. condições de trabalho e salário, política e práticas administrativas, supervisão e relações interpessoais
         • se presentes
           • indiferente
         • se ausentes
           • insastifação
       • fatores motivacionais
         • ex. interesse, realização, reconhecimento, responsabilidade e promoção
         • se presentes
           • satisfação
         • se ausentes
           • indiferente
   • argyris
     • personalidade
       • infantil
       • adulta
     • soluções
       • enriquecimento de cargos
         • rotação
         • ampliação horizontal
         • ampliação vertical

9. grupos semi-autônomos

   • Caracteriza-se pela formação de uma equipe de trabalhadores que executa, cooperativamente, as tarefas que são determinadas ao grupo, sem que haja, portanto, uma predefinição de funções para os membros.
   • pontos positivos
     • cooperação
     • aquisição da autoreulação
       • flexibilidade no sistema de produção

10. administração participativa

    • Filosofia ou política de administração de pessoas, que valoriza sua capacidade de tomar decisões e resolver problemas, aprimorando a satisfação e a motivação no trabalho, contribuindo para o melhor desempenho e para a competitividade das organizações