Diseño y Análisis de Sistemas de Manufactura

Diseño y Análisis de Sistemas de Manufactura

1. Introducción a los sistema de producción automatizados

   • La automatización de la fabricación
     • Definición de automatización : Estudio y aplicación de la automática al control de procesos industriales.La automática es la ciencia que trata de los métodos y procedimientos cuya finalidad es la sustitución del operador humano por un operador artificial en la ejecución de una tarea, física o mental, previamente programada. En general, la automatización implica la utilización y el conocimiento de tres disciplinas: la mecánica, la electrónica y la informática (hardware y software)
     • Tipos de sistemas de automatización:Automatización Flexible: también denominada Programable, permite cambiar el producto fabricado mediante un cambio en las ordenes de control del sistema. Ej. máquinas herramientas de control numérico. Automatización Rígida: la secuencia de las operaciones esta fijada por la configuración de los equipos utilizados (grandes series de productos iguales) *se caracterizan por: producción elevada de piezas con altos valores de productividad-relativa flexibilidad a cambios en los procesos de producción
     • Campos de aplicación de la automatización :La automatización se aplica tanto a los procesos de fabricación continua (industria química- petroquímica- cemento,etc. ) como de piezas discretas (automóviles- electrodomésticos-muebles,etc.)
   • Tipos de planta de fabricación
     • Sistemas de fabricación y disposición en planta:Las instalaciones (facilities) en los sistemas de producción comprenden la propia fabrica, las máquinas y herramientas de producción, el equipamiento de manipulación de material, los equipos de inspección y los sistemas de computadores que controlen la operación de producción.
     • Tipos de disposición en planta:Básicamente existen cuatro tipos diferentes de disposición en planta (plant layout) 1-Piezas en posición fija(fixed-position layout) las características del producto a fabricar no se mueve durante el proceso. 2-Agrupamiento por procesos (process layout) el equipamiento formado por varias máquinas se agrupan en áreas según su función o tipo de proceso que realicen. 3-Agrupamiento por células (cellular layout) el proceso o ensamble de diferentes piezas se realiza en células que consta de varias máquinas o estaciones de trabajo. 4- Agrupamiento en líneas de producción (product layout) ewl volumen de producción es muy elevado (producción en masa)
   • Automatismos secuenciales
     • Para conseguir su objetivo, el automatismo debe interaccionar con el proceso actuando sobre él mediante los actuadores y conociendo su estado mediante los captadores.
   • Parte operativa y parte de control de un sistema de automatización
     • -Parte operativa( sustitución de las acciones físicas) - Parte de control(sustitución de las acciones mentales)
   • El computador en los sistemas de automatización
     • Durante los últimos años la tendencia ha sido el uso de los sistemas de computadores para integrar en los proceso de automatización
   • La pirámide de control
     • También denominada pirámide CIM que organiza los niveles de automatización de forma que se integre el conjunto de operaciones en cinco niveles.-N. de proceso-N. de estación-N. de célula/N. de área-N. de fábrica-N. de empresa
   • Comunicación en entorno de fabricación: Los sistemas han permitido el desarrollo de redes de comunicación para el intercambio de datos entre los circuitos y sistemas electrónicos utilizados para llevar a cabo tareas de control y gestión del ciclo del ciclo de vida de los productos industriales.
   • Razones para automatizar un proceso productivo
     • Para poder elegir las alternativas más adecuadas y elaborar un proyecto de automatización con viabilidad económica es necesario conocer previamente el proceso con profundidad.