Conformação Mecânica

Conformação Mecânica

1. Trefilação

   • Matriz
     • Fios
     • Tubos
     • Barras
   • Arame, fio máquina
     • Fieira
       • Redução de seção
       • Metal duro, diamante
       • Região de entrada, de trabalho, de calibração e de saída
   • Preparação superficial
     • Lavagem
       • Recobrimento
         • Aumenta o arraste de sabão
         • Neutralizar os resíduos de ácidos após a decapagem química
         • Propiciar ao arame características adequadas ao seu processamento posterior
       • Eliminar oxidações
         • Decapagem
           • Química
           • Mecânica
       • Adequar a superfície para o devido arraste do sabão de trefilação
   • Tração
   • Esforço predominante de compressão indireta

2. Extrusão

   • Compressão
   • Embolo
     • Matriz
       • Passagem
         • Trilhos de portas de correr
         • Engrenagens
         • Maçanetas
       • Se movimenta
         • Extrusão indireta
       • Parada
         • Extrusão direta
   • Esforço predominante de compressão indireta

3. Laminação

   • Conjunto de cilindros
     • Girando sentidos opostos
     • Duo
       • Material laminado em apenas um sentido
     • Trio
       • Cilindos sempre mesmo sentido
         • Material pode e ser laminado nos dois sentidos, passando alternadamente entre os cilindros
     • Quadro
       • Dois cilindros maiores, e dois menores
         • Evita flexões excessivas
           • Chapas largas
     • Duo reversível
       • Apos finalizado, inverte-se o sentido
         • + Produtividade
   • Esforço predominante de compressão direta
   • Defeitos
     • Vazios
     • Dobras
     • Gotas frias
     • Trincas
     • Inclusões
     • Segregação
   • Alta produtividade
   • Alta precisão dimencional

4. Forjamento

   • Martelamento
     • Deformação
       • Camada superficial
   • Compressão o sobre um material
     • Assume contorno da ferramenta
   • Esforço predominante de compressão direta
   • Matriz
     • Aberta
     • Fechada
   • Prensagem
     • Deformação
       • Camadas mais profundas
       • Mais regular
   • Espadas
   • Defeitos
     • Trincas
     • Rebarbas
     • Falta de redução
     • Gotas frias
     • Incrustações de óxidos
     • Descarbonetação

5. Chapas

   • Corte
     • Cisalhamento
   • Dobramento
     • Flexão
       • Deformação plastica
   • Estiramento
     • Bordas prensadas durante o processo
       • Tração
   • Estampagem
     • Chapa é total ou parcialmente deslocada para dentro da matriz
       • Tração
       • Compressão

6. Deformação

   • Tensão
     • Deformação elastica
       • Reversível
       • + Tensão
         • Deformação plástica
           • Permanente
           • +
             • maior limite de escoamento
               • menor ductilidade
         • Exede o limite de escoamento do material

7. Vantagens

   • Bom aproveitamento da matéria
   • Rapidez na execução
   • Possibilidade de controle das propriedades mecanicas
   • Possibilidade de grande precisão
   • Tolerância dimensional

8. Classificação

   • Temperatura de operação
     • Trabalho a frio
       • Vantagens
         • Excelentes tolerâncias dimensionais; • Baixo custoTtrabalho > Trecristalização
       • Desvantagens
         • Endurecimento do metal; • Redução da ductilidade do material.
     • Trabalho a morno
     • Trabalho a quente
       • Vantagens
         • Permite grande deformação plástica; • Não ocorre encruamento; • Redução das heterogeneidades.
       • Desvantagens
         • Acabamento superficial mais pobre; • Pior precisão dimensional se comparada ao trabalho a frio; • Contração do metal a medida que resfria.
   • Tipo de esforços aplicados
     • Compressão direta
     • Compressão indireta
     • Tração
     • Dobramento
     • Cisalhamento