CONFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMERICOS

CONFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMERICOS

1. `polímero' procede del griego y significa literalmente `muchas partes'. En ciencia y tecnología se considera material polimérico a aquel que contiene muchas unidades enlazadas entre sí químicamente.

   • Se caracterizan por varios procesos de conformacion
     • Moldeo por compresión
       • Se aplica presión al polímero en caliente que en estado semipastoso (parcialmente fundido) adquiere la forma del molde.
     • Moldeo por soplado:
       • se empleó casi exclusivamente para la producción de botellas y botes, sin embargo los últimos desarrollos en el proceso permiten la producción de piezas de geometría relativamente complejas e irregular, espeso de pared variable, dobles capas, materiales con altas resistencias químicas, etc.
         • el proceso de soplado está pensado para su uso en la fabricación de productos de plásticos huecos. Aunque hay diferencias considerables en los diferentes procesos de soplado, todos tienen en común la producción de un precursor o preforma, su colocación en un molde hembra cerrado, y la acción de soplarle con aire para expandir el plástico fundido contra la superficie del molde, creando así el producto final.
     • Moldeo por inyección
       • proceso físico y reversible, en el que se funde una materia prima llamada termoplástico, por el efecto del calor, en una maquina llamada inyectora. Esta máquina con el termoplástico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las cavidades huecas de un molde. Con una determinada presión, velocidad y temperatura. Transcurrido un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde, va perdiendo su calor y volviéndose sólido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado.
     • Colada

2. `polímero' procede del griego y significa literalmente `muchas partes'. En ciencia y tecnología se considera material polimérico a aquel que contiene muchas unidades enlazadas entre sí químicamente.

   • Se caracterizan por varios procesos de conformacion
     • tales como:
       • Moldeo por soplado
         • el proceso de soplado está pensado para su uso en la fabricación de productos de plásticos huecos. Aunque hay diferencias considerables en los diferentes procesos de soplado, todos tienen en común la producción de un precursor o preforma, su colocación en un molde hembra cerrado, y la acción de soplarle con aire para expandir el plástico fundido contra la superficie del molde, creando así el producto final.
       • Colada
         • Consiste en vertir dentro de un molde poroso, una barbotina líquida. En este molde, (normalmente de escayola y que puede estar formados por varias piezas), se realiza un fenómeno de intercambio electrolítico (osmosis) como consecuencia el agua y materiales solubles pasan a la escayola, dejando una capa de arcilla en estado sólido. Dependiendo del tiempo que se deje la barbotina dentro del molde, y del estado de este, así será el grosor de la pieza, una vez obtenido este dato solo queda, darle la vuelta al molde y vaciar el exceso de barbotina.
       • Moldeo por inyección
         • Es un proceso físico y reversible, en el que se funde una materia prima llamada termoplástico, por el efecto del calor, en una maquina llamada inyectora. Esta máquina con el termoplástico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las cavidades huecas de un molde. Con una determinada presión, velocidad y temperatura.
       • Moldeo por compresión
         • es un proceso conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.
       • Proceso de espumado
         • Para obtener una espuma de estructura uniforme, es imprescindible que el gas se expanda después de ser inyectado en el molde. Por lo tanto, es importante que la velocidad de inyección sea lo más alta posible. En algunas máquinas de inyección, la velocidad puede ser aumentada empleando un acumulador de presión de gas.
       • EXTRUSIÓN DE MATERIALES PLÁSTICOS
         • La extrusión consiste en hacer pasar bajo la acción de la presión un material termoplástico a través de un orificio con forma más o menos compleja (hilera), de manera tal, y continua, que el material adquiera una sección transversal igual a la del orificio.
       • BOLSAS DE PLASTICO
         • Principalmente se fabrica el plástico a partir de una purificación del petróleo hasta llegar a convertirlo en gas, que es el etileno. Luego se polimeriza y se solidifica hasta crear lo que se llama polietileno o polímero de etileno.
       • Rotomoldeo
         • es un proceso de conformado de productos plásticos en el cual se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y éste, al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, se adhiere a la superficie del molde, creando piezas huecas.
       • Moldeo en vacío
         • es una técnica de moldeo en arena en la que no se emplea ningún aglutinante, ya que la pieza queda suficientemente consistente gracias al vacío creado durante su realización en la caja de moldear.
       • Moldeo por calandrado
         • El proceso se emplea para la fabricación de chapas y películas plásticas. Consiste en pasar un polímero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polímero pasa a través de los rodillos se forma” un producto uniforme. El último par de rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodi­llos de enfriamiento da a las cha­pas o películas su estructura molecular permanente.
       • Espuma de poliuretano
         • es un material plástico poroso formado por una agregación de burbujas
           • los cuales se pueden formar en dos procesos de conformacion.
             • En frio
               • son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.
             • En Caliente
               • son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público.