Logística Interna e Armazenagem

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LOGÍSTICA INTERNA:

Logística de Suprimentos: atividades realizadas desde a obtenção da matéria prima até a colocação no estoque de suprimentos. ATIVIDADES:

Aquisição: visualização das necessidades, seleção dos fornecedores e a realização da compra.

Transporte.

Recebimento: realizado nas docas de recebimento, realização da conferência da nota fiscal (IDENTIFICAÇÃO, CONFERÊNCIA QUANTITATIVA E QUALITATIVA).

Movimentação e Manuseio: carrinho, paleteira, empilhadeira, veículos guiados automaticamente (AGV) e sistemas de transportes contínuo (TRANSPORTE DE ROSCA, ESTEIRAS, DE ROLETES, DE CORRENTES, MAGNÉTICOS E PNEUMÍTICOS).​​​​​​​

Logística de Produção: atividades realizadas desde a retirada da matéria prima do estoque até ser colocada no estoque de produtos acabados.

Planejamento, programação e controle da produção, determinam: O QUE VAI SER PRODUZIDO, QUANDO E EM QUAL QUANTIDADE.

Dois tipos de abordagens: PRODUÇÃO EMPURRADA - MRP (planejamento das necessidades materiais) e PRODUÇÃO PUXADA - CARTÕES NBAN (cartões que possibilitam a visualização do produto).

ARMAZENAGEM: ​​​​​​​

É o conjunto de atividades destinadas a guarda de produtos, dando prioridade as necessidades do cliente. Pode ser realizada o próprio local: CENTROS DE DISTRIBUIÇÃO E ARMAZÉNS.

​​​​​​​Custos de Capital: valor de materiais armazenados, equipamentos e estruturas para armazenagem.

Custos Operacionais: gastos relacionados à execução das atividades (MÃO DE OBRA E DEPRECIAÇÃO).

​​​​​​​As atividades da armazenagem são:

Atendimento aos clientes e disponibilidade de produtos.

Controle dos itens.

Minimizar esforço físico.

Comunicação com os clientes e disponibilidade de produtos.

Receber produtos (VERIFICAR DADOS DE IDENTIFICAÇÃO, QUANTIDADE, EXISTÊNCIA DE DANOS E QUALIDADE).

Identificar os produtos.

Despachar os produtos.

Guardar os produtos.

Picking (COLETA DOS PRODUTOS).

Packing (EMBALAR PRODUTOS EM CAIXAS, OU UNITIZÁ-LOS EM PALETES).

Alimentar o sistema de informações.

As funções são:

Manutenção dos produtos (PRINCIPAL FUNÇÃO).

Consolidação.

Fracionamento de carga.

Combinação.

Os fatores que influenciam a eficiência são:

Layout.

Características do armazém.

Acondicionamento.

Confiabilidade/Rotatividade.

Os sistemas de controle de estoque são:

PEPS: primeiro que entra, primeiro que sai.

UEPS: último que entra, primeiro que sai.

PVPS: primeiro que vence, primeiro que sai.

UVPS: último que vence, primeiro que sai

​​​​​​​As estruturas de armazenagem são:

Silos e Tanques.

Mini Contenedores.

Estruturas Metalicas Leves.

Cantilever.

Estantes.

Mezaninos.

Sistemas de Carrossel.

Estruturas Drive-in e Drive-through (DRIVE-IN: SE MOVIMENTAM EM QUALQUER DIREÇÃO; DRIVE-THROUGH: MOVIMENTAÇÃO EM MÃO ÚNICA).

Sistemas Push Back.

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