Tipos de Aceros

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Tipos de Aceros

Introducción

La fuerza bruta más el metal forjado, al combinar estas dos fuerzas de los elementos obtendremos como resultado la civilización, la estructura de nuestro mundo construido se ha forjado a partir de estos elementos básicos. Cualquier cosa de uso diario en nuestra vida esta relacionada con el metal desde una cuchara hasta un poderoso avión; gracias a que podemos darle forma al metal sacamos gran ventaja en nuestras estructuras de esta materia natural. El metal proporciona modernidad a este mundo, ya que algunos metales son óptimos para conducir electricidad otros conducen calor, son maleables, etc.

Clasificación

Aceros al carbón.- el porcentaje de carbono es inferior a 2% más otros.

Aceros inoxidable.- resistentes a la corrosión.

Aceros aleados.- contiene más porcentaje de otros elementos ( aluminio, cromo, cobalto, níquel, etc.)

Dependiendo el uso

Aceros de construcción.

Aceros estructurales.

Aceros para herramientas.

Aceros para usos especiales.- este tipo de aceros varia según las exigencias que puede: alta dureza, bajas fragilidades, alta tenacidad, alta resistencia mecánica, excelentes propiedades mecánicas tecnológicas.

Hierro Fundido

Son aleaciones ferrosas con amplia gama de ser propiedades, se fabrican con la intención de ser fundidas para ser para darles la forma deseada, en lugar de ser trabajadas en su forma sólida.

A diferencia de los aceros que usualmente contienen menos del 1%C, los hierros fundidos contiene:

Entre 2%C y 4%C.

De 1% a % de silicio.

Propiedades generales

Forman excelentes aleaciones.

Son muy Fluidos en estado liquido.

Se solidifican con una contracción entre leve y moderada durante la colada y el enfriamiento.

Tienen amplio rango de resistencia y dureza.

Son fáciles de maquinar.

Pueden alearse para obtener mejores cualidades en términos de desgaste, abrasión y resistencia a la corrosión.

Resistencia al impacto y ductilidad relativamente bajos.

Costo relativamente bajos.

Se pueden distinguir cuatro tipos de hierros fundidos por la distribución del carbono en sus micro estructuras:

Hierro blanco.- se forma cuando durante la solidificación gran parte del carbono de un hierro colado derretido forma carburo de hierro en lugar de grafito, al fracturarse produce una superficie fracturada cristalina blanca o brillante, su contenido de carbono y silicio se debe mantener relativamente bajo (2.5 - 3.0%C y 0.5 - 1.5%Si); tienen una excelente resistencia al desgaste y la abrasión, sirven de materia prima para fabricar hierros fundidos maleables.

Hierro fundido gris.- se forma cuando el carbono de la aleación rebasa la cantidad que puede disolverse de la austenita y se precipita como escamas de grafito, la superficie fracturada adquiere un tono gris a causa del grafito expuesto en ella; su costo relativamente bajo y sus útiles propiedades para la ingeniería, sus propiedades en la facilidad de maquinado, buena resistencia al desgaste, fricción por frotamiento, capacidad para amortiguar las vibraciones; contiene de 2.5 - 4%C y 1 - 3%Si.

Hierro fundido maleable.- se funden como hierro fundidos blancos que contienen grandes cantidades de carburos de hierro y no contiene grafito, los contenidos de carburo y silicio de los hierros maleables están en los rangos 2.0 a 2.6%C y 1.1 a 1.6%Si; tienen propiedades deseables en términos de fundición, maquinado, moderada resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión en ciertas aplicaciones; el tratamiento termico de los hierros balncos para producir hierros maleables se realiza en dos etapas: grafitización ( se calienta por arriba de 940 grados C y se mantiene entre 3 y 20 h); Enfriamiento ( la austenita de hierro se puede transformar en tres tipos básicos de matrices: ferrita perlita o martensita).

Hierro fundido maleable ferrítico.- el metal fundido se enfría lentamente a razón de 3*C a 11*C por hora, durante el enfriamiento la austenita se transforma en ferrita y grafito.

Hierro maleable perlítico.- el material fundido se enfría lentamente hasta casi 870*C y luego se enfría con aire; el temple instantáneo transforma la austenita en perlita.

Hierro maleable martensítico revenido.- se produce enfriando en el horno el material fundido hasta una temperatura de templado de 845 a 870*C manteniéndolo así entre 15 y 30 min para que se homogenice por completo.

Hierro fundido dúctil.- llamado aveces hierro colado nodular, sus ventajas son: buena fluidez y moldeabilidad, buenas cualidades de maquinado y buena resistencia al desgaste, alta resistencia, tenacidad, ductilidad, y posibilidad de ser trabajado en caliente y endurecido; el contenido de carbono del hierro dúctil sin alear fluctúa entre 3.0 y 4.0%C y 1.8 a 2.8%Si. Los niveles de fósforo y azufre están en 0.03%S y 0.1%P como máximo.

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