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TEST CAP.2
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Preguntas del test (58)
12.1. Al aumentar la acritud en un material aumenta
- Ael alargamiento
- Bla tenacidad
- Cel límite elástico
22.2. Las chapas laminadas en frío
- Atienen mejor calidad superficial
- BTienen hasta 30 mm de espesor
- Cque tienen una calidad comercial están libres de defectos superficiales.
32.3. El repujado permite la fabricación de
- Aperfiles de sección constante
- Bpiezas de chapa de revolución, partiendo de discos de chapa
- Cpletinas de secciones simétricas
42.4. En el esfuerzo de plegado
- Ano influye el estado de acritud del material
- Bla mayor influencia es debida a la resistencia a la tracción del material
- Cprincipalmente actúa el espesor del material
52.5. La relación límite de embutición indica
- Ael máx. diámetro del punzón respecto al espesor de la chapa
- Bel máx. espesor de chapa para cada diámetro de punzón y profundidad de embutición
- Cel máx. cociente entre diámetros de disco y de embutición para cada relación d/s
62.6. Para una embutición profunda
- Aes recomendable una prensa neumática
- Buna prensa hidráulica es superior en posibilidades
- Csiempre es más económica una prensa mecánica
72.7. El sujetachapas en una embutición
- Apermite que la chapa deslice con un cierto apriete
- Bimpide el movimiento de la chapa para que no rompa
- Climita la formación de arrugas
82.8. La forja se distingue de la estampación porque
- Ala forja es en frío y la estampación en caliente
- Bla forja es artesanal y la estampación es industrial
- Cla forja no define la forma y la estampación sí
92.9. La fuerza máx de prensado en una prensa hidráulica
- Aestá en el punto muerto inferior
- Bes un valor cte en cualquier pto de la carrera
- Cse alcanza con la combinación del cojín hidráulico
102.10. Los perfiles estructurales son fabricados por:
- Aextrusión en caliente
- Bestirado en frío
- Claminación en caliente
112.11. El plegado con golpe
- Aes más rápido al aire o en falso
- Bdisminuye el espesor de la chapa
- Cse emplea para espesores de 5 mm y superiores
122.12. En los cálculos de embutición se parte de la conservación del
- Aespesor de la chapa
- Bvolumen de chapa
- Cpeso de la chapa
132.13. Una prensa de doble efecto
- Aes la única que puede ser usada para embutición
- Bsolo puede ser usada para embutición si además tiene cojín neumático
- Cproporciona a la embutición 2 sistemas de mov. independientes
14Una matriz progresiva
- Apuede simultáneamente punzonar, doblar, plegar y embutir
- Bsolo puede realizar punzonados simultáneamente
- Csi embute no puede punzonar al mismo tiempo
152.15. El intersticio de una matriz es en general
- Aalgo más grande que el espesor de la chapa
- Bigual al espesor de la chapa
- Calgo más pequeño que el espesor de la chapa
162.16. La fuerza de prensado en una prensa mecánica es máxima
- Aen el punto muerto inferior
- Ben el punto muero superior
- Ca 90º del punto muerto inferior
172.17. Las prensas apropiadas para punzonar son las
- Ahidráulicas
- Bmecánicas
- Cneumáticas
182.18. La capacidad de trabajo de una prensa es importante en
- Ael punzonado
- Bla embutición
- Cel plegado
192.19. El espesor que se puede alcanzar en extrusión inversa por choque es del orden de
- A1,2 mm
- B0,7 mm
- C0,08 mm
202.20. El empleo de vidrio como lubricante en la extrusión
- Ahace peligrar la matriz por la alta temperatura alcanzada
- Bbeneficia la extrusión porque lubrica, pero es muy caro de empleo
- Ces muy eficaz porque además de lubricar aísla la matriz
212.21. La máquina empleada por excelencia en los procesos de deformación es
- Ala plegadora
- Bla prensa
- Cla cizalladora
222.22. El repujado como proceso industrial es
- Amuy rápido, ya que se emplea para muy altas series
- Blento, pero emplea utillaje de alto precio
- Cmás bien lento, pero con útiles sencillos y baratos
232.23. Para la fabricación de virolas se emplean:
- Aplegadoras de control numérico
- Bcurvadoras de rodillos
- Cprensas de doble efecto
242.24.El plegado con control numérico aporta sobre el convencional
- Auna repetibilidad superior
- Buna gran reducción del tiempo de proceso
- Cuna gran reducción del material en curso de fabricación
252.25. La relación de embutición y el factor de embutición
- Ason opuestos
- Bson inversos
- Cson complementarios
262.26. La relación de embutición máxima:
- Aaumenta con el crecimiento del espesor
- Bes independiente del espesor
- Cdisminuye con el aumento del espesor
272.27. Una prensa hidráulica en comparación con una mecánica excéntrica equivalente
- Aes más lenta punzonando, pero es igual de rápida embutiendo
- Bes de construcción más delicada y, por lo tanto, más cara
- Cal no poder tener doble efecto, necesitaría utilizar el cojín hidráulico como sustitutivo
282.28. En una operación de punzonado entre el punzón y la matriz la holgura
- Adebe ser lo más reducida posible
- Bdebe ser del orden de algunas centésimas de mm
- Cpuede ser de hasta el 10% del espesor de la chapa empleada
292.29. Un útil progresivo
- Asolo puede fabricar una pieza por carrera
- Bnecesita varias carreras por pieza
- Cen una carrera puede fabricar varias piezas
302.30. La prensa mecánica, si no tiene fuerza suficiente para la operación que realiza
- Anecesita esperar más tiempo para que el volante adquiera mayor velocidad
- Bnecesita varias carreras realizando en cada una de ellas una parte del esfuerzo
- Cse queda clavada o parte las placas de seguridad
312.31. La prensa-plegadora conforma el ángulo deseado regulando
- Ala carrera en vacío
- Bla presión de los cilindros
- Cel descenso total del macho
322.32. Para un material con un diámetro de partida y otro de embutición concretos, que la operación deseada se pueda realizar en una sola operación de embutición es función de
- Ael espesor de la chapa
- Bel diámetro del embutidor
- Cambos
332.33. Para un material con un diámetro de partida se podrá embutir más profundo
- Acon espesores menores de material
- Bcon menores diámetros de macho
- Ccon mayores espesores y menores diámetros de macho
342.34. La prensa hidráulica con respecto a la mecánica
- Amantienen ambas una fuerza similar durante toda la carrera
- Bes más rápida en la carrera inicial (en vacío) y más lenta en la carrera final (trabajo)
- Cpuede mantener constante una fuerza durante un largo recorrido de trabajo
352.35. Un material se encuentra en un estado más agrio cuando su
- Amódulo de elasticidad es menor
- Blímite elástico es menor
- Calargamiento en la rotura es menor
362.36. El forjado en caliente
- Adisminuye la resistencia del material por la oxidación
- Baumenta la porosidad del material por la dilatación
- Cmejora las características mecánicas
372.37. La extrusión directa en frío de los aceros inoxidables
- Arequiere máquinas muy potentes
- Bse realiza con lubricación de polvo de vidrio
- Cno se puede realizar
382.38. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones NO es cierta en relación con los lubricantes en los procesos de embutición profunda?
- Ala lubricación evita el desgaste de las matrices
- Bel lubricante favorece la refrigeración de la matriz
- Cen los procesos de embutición profunda prácticamente no se emplean lubricantes
392.39. ¿Cómo se distingue un corte por punzonado de un corte por láser realizado en una chapa?
- Apor el espesor de la chapa cortada
- Bpor el borde de la superficie cortada
- Cpor la precisión del corte
402.40. ¿En cuántos estirados (embuticiones) estima que puede embutir un recipiente cilíndrico de diámetro interior 60mm a partir de un corte a medida de 80mm de diámetro?
- A1
- B2
- C3
412.41. ¿Cuál de los siguientes métodos no es válido para reducir o compensar el efecto de la recuperación elástica en los procesos de plegado?
- APlegar hasta un ángulo menor que el ángulo de plegado a obtener
- Bemplear plegado a fondo
- Cemplear una matriz con una mayor abertura manteniendo el resto de parámetros
422.42. En las operaciones de corte en una cizalladora
- Aun juego excesivamente pequeño entre las hojas produce rebabas en el borde del corte
- Bal aumentar el ángulo que forman las hojas, la fuerza de corte de la prensa aumenta
- Cal aumentar el angulo de las hojas, el trabajo de corte no varía de forma significativa
432.43. El fenómeno de afino de grano o recristalización de procesos de forja
- Ase produce cuando se mantiene el material durante largo tiempo a elevada temperatura
- Bes conveniente para la fabricación de piezas de elevada responsabilidad
442.44. En la conformación por plegado
- ASuelen emplearse sujetachapas
- Bla línea de plegado es siempre recta
- Cla recuperación del material obliga a plegar con un ángulo de plegado inicial superior al que se desea obtener
452.45. Una prensa neumática por
- Asuministrar poca fuerza no necesita medios de protección
- Bsus caracts. se suele emplear en las líneas de montaje
- Csu pequeña fuerza y gran carrera se utiliza en accionamientos mecánicos
462.46. Una prensa mecánica
- Atiene carreras fijas según el brazo de su cigüeñal
- Btiene la posibilidad de regular la carrera y la posición de su punto muerto inferior
472.47. Una de las ventajas de la conformación por deformación en frío frente a en caliente es que se
- Aobtienen materiales con menor acritud
- Bse obtiene mejor calidad superficial
482.48. ¿Qué procedimiento puede utilizarse para cortar chapas de aluminio?
- Acorte por plasma
- Bcorte por oxicorte
- Cninguno de los anteriores
492.49. ¿Cuál de los siguientes elementos no se puede fabricar mediante conformado de chapa desarrollable?
- Acarcasa de un ordenador
- Btubo
- Crecipiente semiesférico
502.25. ¿Cómo puede fabricarse la rueda de un tren?
- Aembutición
- Brepujado
- Cforja
512.51. ¿Qué reduce el valor de Fmáx desarrollada en un punzonado múltiple?
- Aaumentar el recorrido del punzón modificando la carrera total de la prensa
- Bemplear un útil con punzones a distintas alturas (escalonado)
- Cregular el PMI acercándolo a la sup. inferior de la chapa punzonada
522.52. En el plegado, el ángulo de la chapa cuando el punzón se encuentra en el PMI:
- Adebe ser igual al ángulo de plegado que se desea obtener
- Bdebe ser mayor que el ángulo de plegado que se desea obtener
- Cdebe ser menor que el ángulo de plegado que se desea obtener
532.53. La utilización de material en forma de fleje para conformado de chapa solo es
- Aposible con prensas de excéntrica
- Brazonable para la fabricación de medias o grandes series
- Crazonable en punzonado y embutición
542.54. En conformación por deform. ¿qué característica supone en general la ppal limitación para estos procedimientos?
- AVelocidad de deformación
- BPotencia de la máquinas empleada
- CForma de la pieza a obtener
552.55. ¿Cuál de los siguientes procedimientos NO es válido para disminuir o corregir la recup. elástica en un proceso de conformado por deformación?
- Adeformar el material menos de lo necesario
- Bconformar la pieza a alta Tª
- Cdeformar localmente el material
562.56. En un proceso de laminación, indique cuál de los siguientes factores influye más para conseguir la mayor reducción de espesor
- Acoef. de rozamiento entre rodillos y material
- Bradio de los rodillos
572.57. En un proceso de embutición, ¿qué ocurre con la relación de embutición si, partiendo de un D, disminuye el espesor de la chapa?
- Aaumenta
- Bdisminuye
- Cno afecta
582.58. En una embutición con prensa de doble efecto, ¿cuál de los siguientes factores no provoca desgarre en el fondo de la pieza embutida?
- Aespesor irregular de la chapa
- Brelación D/d demasiado pequeña
- CIntersticio de embutición pequeño
Información
- Descripción
- SPTF Test sobre TEST CAP.2, creado por María Almeida el 02/11/2020.
- Autor
- María Almeida
- Idioma
- Español
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