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MTC tema 6
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Preguntas del test (30)
1La principal ventaja del empleo de preimpregnados es:
- ASu comodidad
- BSu coste
- CLa uniformidad de sus propiedades
- Dninguna de las anteriores
2El principal inconveniente de los preimpregnados es:
- ASu caducidad (vida en almacenamiento limitada)
- BSu pegajosidad (“tackiness”)
- CQue requieren de máquinas especiales para su fabricación
- DNinguna de las anteriores
3El problema de utilizar el aire para aportar presión en un autoclave
- AEs que requiere mucha más energía para calentarse que el nitrógeno
- BEs que el coste es mayor que el nitrógeno.
- CEs que aumenta la posibilidad de incendio en un autoclave
- DEs la inflamación del material compuesto con volátiles procedentes del aire
4La velocidad de calentamiento de un ciclo de autoclave está acotada superiormente
- APara disminuir la viscosidad y poder extraer los volátiles.
- BPara disminuir el contenido en poros del material.
- CPara conseguir un curado homogéneo en toda la pieza.
- DPara acortar los tiempos de fabricación.
5El material preimpregnado de resina termoestable:
- ADebe emplearse una vez que se saca de la cámara frigorífica porque pierde sus propiedades.
- BNo se puede volver a guardar en la cámara frigorífica una vez cortado en patrones.
- CPuede ser cortado y almacenado posteriormente en la nevera a la espera de su uso posterior.
- DNo absorbe agua en el frigorífico porque se encuentra por debajo de la ?? del material.
6El material compuesto preimpregnado con resina termoestable:
- AAumenta su tiempo de uso cuanto mayor tiempo haya pasado en condiciones óptimas de almacenamiento (menores que -18ºC).
- BEl “tack life” y el “out life” dependen del tiempo de almacenamiento del preimpregando en la nevera (-18ºC).
- CLa trazabilidad del material permite devolver el material a la nevera siempre que no se hayan superado los tiempos de uso “tack life” y el “out life” y volver a usarlo posteriormente.
- DSon solo tiempos de consumo recomendados, pero no condicionan la fabricación.
7La temperatura y la presión típicas de un autoclave para ciclos de material compuesto
con matriz epoxídica son:- A120ºC y 3,2bar.
- B120ªC y 7 bar.
- C180ºC y 7 bar.
- D400ºC v 10 bar.
8La fabricación mediante materiales preimpregnados termoestables
- ARequiere que el material posea pegajosidad (“tacking”) para realizar la laminación
- BEs la más común debido al menor precio del conjunto fibra-resina
- CNo permite fabricar estructuras de tamaño mayor a 6 metros cuadrados debido a la caducidad del material
- DPermite reciclar el material no utilizado durante la fabricación
9El material termoestable preimpregnado
- ANo presenta defectos hasta la etapa de laminación
- BSolo puede ser unidireccional, nunca tejido
- CRequiere almacenamiento en cámaras frigoríficas
- DTiene una fecha de caducidad única independientemente de su uso
10Un rollo de material preimpregnado de matriz epoxídica
- APuede permanecer indefinidamente en la nevera (-18ºC) y puede llegar a estar hasta 1 año fuera de esa antes de realizar el curado
- BA pesar de que conserva la pegajosidad durante unos 21 días, ha de realizarse su curado antes de 10 días
- CHan de considerarse los tiempos dentro y fuera de su almacenamiento (-18ºC) para su caducidad
- DNo caduca dentro de la nevera (-18ºC) y solo se tiene en cuenta su caducidad el tiempo fuera de esta
11La fabricación mediante bolsa de vacío, en comparación con el curado en prensa de
platos calientes.- AFacilita la integración de refuerzos de la pieza a fabricar.
- BFacilita el control de espesores del material curado.
- CDificulta la obtención de volúmenes de fibra y resina uniformes.
- DPermite la aplicación de la presión de forma similar, pero más económica.
12Las estructuras monolíticas de material compuesto comparadas con las estructuras
tipo sándwich:- ASon preferidas para las secciones presurizadas por su mejor aislamiento térmico y acústico
- BTienen un mejor comportamiento a impacto
- CTienen mejores propiedades mecánicas y por eso son las más ampliamente utilizadas
- DTienen mejores propiedades específicas
13De los tres tipos de integración de estructuras monolíticas:
- ASe prefiere el cocurado por sus menores costes y simplicidad de fabricación
- BSe prefiere el encolado secundario por su mayor rigidez debida a los remaches de la unión
- CSe selecciona entre ellos según las reglas de diseño el más óptimo para cada estructura
- DSe prefiere el coencolado por su mayor optimización estructural
14De los tres tipos de integración de estructuras monolíticas:
- ASe prefiere el cocurado por sus menores costes y simplicidad de fabricación
- BEl encolado secundario queda restringido a estructuras secundarias o uniones de baja responsabilidad en estructuras primarias.
- CSe prefiere el encolado secundario porque a pesar de ser un proceso más caro
los componentes pre-curados presentan una mayor fidelidad geométrica respecto al plano. - DSe prefiere el coencolado por su mayor optimización estructural.
15Las bolsas de compactación durante la laminación.
- ASe requieren solo para laminados manuales, porque en procesos automáticos el rodillo de compactación realiza ya la función de extraer volátiles.
- BSon igual de necesarias para la fabricación de laminadas con ATL y con FP.
- CSe realizan durante las operaciones de apilado cada 3-4 capas para extraer volátiles.
- DSon opcionales si el curado se realiza en autoclave
16El corte de kits de patrones preimpregnados.
- ASe realiza tanto para apilados manuales como automáticos (ATL y FP).
- BTiene la ventaja del escaso material desaprovechado.
- CPuede evitar el agotamiento prematuro del ”out life” en la fabricación de series pequeñas.
- DTípicamente se realiza simultáneamente al proceso de apilado.
17El corte de kits de patrones preimpregnados.
- ASolo se realiza en caso de que el apilado sea manual.
- BSe realiza tanto para apilados manuales como automáticos (ATL y FP).
- CTiene la ventaja del escaso material desaprovechado.
- DTípicamente se realiza simultáneamente al proceso de apilado.
18La fabricación con Fiber Placement (FP).
- ATiene el mismo principio de funcionamiento que el ATL, pero con aporte de material más estrecho.
- BTiene diferente principio de funcionamiento del ATL, porque la alimentación del material se realiza traccionando directamente sobre la mecha preimpregnada.
- CNo posibilita realizar estructuras de las mismas dimensiones que las que se fabrican con ATL debido al menor tamaño del material de partida.
- DPermite fabricar todas las geometrías que se fabricaban manualmente, pero con mejores tolerancias.
19La fabricación mediante las técnicas de encintado automático de materiales
compuestos.- ATiene un coste horario mayor debido al mayor nivel de formación exigido a los operarios.
- BEs rentable incluso en series cortas si el tamaño del laminado es
suficientemente grande. - CSe usa para mejorar de tolerancias de posicionamiento de fibras.
- DPermite la realización de estructuras más complejas que el encintado manual.
20Uno de los objetivos de realizar un escalón previo a temperatura inferior a la de
curado es.- AFavorecer la aplicación de la presión más uniforme.
- BRalentizar el curado de la resina y favorecer su reticulación.
- CMantener un nivel de viscosidad de la resina bajo durante mayor tiempo y poder extraer los volátiles.
- DAcompasar la dilatación del útil con la del laminado.
21Frente a las estructuras sándwich, las estructuras monolíticas:
- APresentan mejores propiedades específicas.
- BSon extensamente utilizadas para las secciones presurizadas aislamiento térmico y acústico.
- CSufren una menor degradación de sus propiedades mecánicas por absorción de agua durante su vida en servicio.
- DQuedan relegadas únicamente a secciones en las que no aparece torsión debido a la mayor rigidez y resistencia a flexión de las estructuras sándwich.
22Las razones para emplear el autoclave en la fabricación de estructuras de material
compuesto es:- ASolamente el aporte de presión para la extracción de volátiles
- BEl tamaño de las aeroestructuras que deben ser sometidas a un curado con calentamiento uniforme.
- CLa alta calidad superficial y las tolerancias que únicamente … este instrumento
- DLa aplicación de presión uniforme y el intercambio de … régimen turbulento
23La función de los tejidos sangradores en la bolsa de vacío
- AEs facilitar la extracción del aire ocluido.
- BEs preparar y proteger la superficie del material
- CEsta obsoleta para las resinas de flujo controlado
- DEs separar los materiales dentro de la bolsa.
24La relación de escalones o mesetas durante el ciclo de curado de un termoestable a
temperaturas inferiores a la de curado se debe a:- AConseguir menor viscosidad durante mayor tiempo y poder extraer los volátiles.
- BMejorar el curado del material
- CConseguir una aplicación de la presión más uniforme
- DReducir los tiempos de curado del material
25El apilado de preimpregnado automatizado, ATL y FP
- AEs imprescindible por conseguir mejores tolerancias que el manual.
- BSe utiliza por su alta velocidad de laminación a pesar del poco
aprovechamiento del material (mucho scrap) - CRequiere que la operación de corte de patrones se realice en el ca…
- DNo tiene limitaciones
26uso de pinzas en una bolsa de vacío es solo necesario cuando la cara de la pieza no es desarrollable
- AVerdadero
- BFalso
27La porosidad distribuida de una pieza fabricada mediante bolsa y curada en autoclave suele estar asociada a la falta de compactación durante el curado.
- AVerdadero
- BFalso
28La diferencia entre cocurado y coencolado es que en el segundo se intercala una película de adhesivo.
- AVerdadero
- BFalso
29La temperatura y la presión son variables fundamentales en el curado de la resina de una pieza de material compuesto.
- AVerdadero
- BFalso
30El tamaño de una pieza no influye en el ciclo de curado, solo el material del que está hecha.
- AVerdadero
- BFalso
Información
- Descripción
- Inicial Materiales Compuestos Test sobre MTC tema 6, creado por Ludovico Ros el 06/06/2022.
- Autor
- Ludovico Ros
- Idioma
- Español
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