Metrologia

1. 1La Ingeniería Industrial se enfoca principalmente en:

   1. AEl diseño de estructuras metálicas
   2. BLa optimización de sistemas productivos, humanos y materiales
   3. CLa fabricación de motores de combustión
2. 2La norma ISO 286 define principalmente:

   1. ASimbología para soldadura
   2. BSeguridad en máquinas
   3. CLímites y ajustes de tolerancias dimensionales
3. 3El error sistemático se caracteriza por:

   1. ANo tiene causa identificable
   2. BSiempre varía aleatoriamente
   3. CSe repite debido a una causa constante
4. 4La precisión es qué tan cerca está un valor medido de un valor real.

   1. AVerdadero
   2. BFalso
5. 5La tolerancia es la desviación total permitida en una dimensión.

   1. AVerdadero
   2. BFalso
6. 6El error absoluto se calcula como: valor real – valor teórico.

   1. AVerdadero
   2. BFalso
7. 7La metrología NO influye en la calidad industrial.

   1. AVerdadero
   2. BFalso
8. 8La metrología es la [blank_start]ciencia[blank_end] de la [blank_start]medición[blank_end], [blank_start]unidades[blank_end] y patrones.

   1. Aciencia
   2. Bmedición
   3. Cunidades
9. 9La tolerancia ISO 286 define los límites [blank_start]superior[blank_end] e [blank_start]inferior[blank_end] de una pieza.

   1. Asuperior
   2. Binferior
10. 10La calibración compara un instrumento contra un [blank_start]patrón[blank_end] de mayor exactitud.

    1. Apatrón

11. 11La precisión describe qué tan [blank_start]consistentes[blank_end] son entre sí varias mediciones repetidas.

    1. Aconsistentes
12. 12Explica la diferencia entre exactitud y precisión con un ejemplo industrial.
    Exactitud es qué tan [blank_start]cerca está una medición del valor real[blank_end], precisión es qué [blank_start]tan repetibles[blank_end] son varias mediciones entre sí.

    1. Acerca está una medición del valor real
    2. Btan repetibles
13. 13Describe el propósito de la norma ISO 286.
    ISO 286 [blank_start]estandariza las tolerancias[blank_end] y ajustes para ejes y agujeros, definiendo niveles IT01–IT18, posiciones (H, g, f…), límites superior e inferior, para asegurar intercambiabilidad, fabricación global y compatibilidad de piezas sin ajustes manuales.

    1. Aestandariza las tolerancias
14. 14¿Qué son las tolerancias lineales y cómo se analizan?
    Son [blank_start]variaciones permitidas[blank_end] en dimensiones como largo, diámetro, grosor. Se analizan mediante sus límites:
    
    [blank_start]Dimensión nominal[blank_end]
    
    [blank_start]Límite superior[blank_end] (ES)
    
    [blank_start]Límite inferior[blank_end] (EI)
    
    Tolerancia total (T = ES – EI)
    y se comparan con tablas ISO 286 para definir la clase IT correspondiente.

    1. Avariaciones permitidas
    2. BDimensión nominal
    3. CLímite superior
    4. DLímite inferior
15. 15Explica por qué la calibración periódica es indispensable para la precisión dimensional.
    
    Porque los instrumentos se desgastan, pierden ajuste y generan errores. La calibración [blank_start]detecta desviaciones[blank_end], [blank_start]asegura trazabilidad[blank_end] al Sistema Internacional, mantiene confiabilidad en producción y evita fallos de calidad.

    1. Adetecta desviaciones
    2. Basegura trazabilidad
16. 16Una medición real fue 19.87 mm y el valor verdadero 20 mm.
    Calcula el error absoluto y relativo.
    Error absoluto = |[blank_start]19.87 – 20[blank_end]| = [blank_start]0.13[blank_end] mm
    Error relativo = [blank_start]0.13[blank_end] / [blank_start]20[blank_end] = [blank_start]0.0065[blank_end] ([blank_start]0.65%[blank_end])

    1. A19.87 – 20
    2. B0.13
    3. C0.13
    4. D20
    5. E0.0065
    6. F0.65%
17. 17Un vernier de carátula marca 2.5 cm en la regla y la aguja marca .028”.
    Convierte el total a mm.
    Total ≈ [blank_start]25.71 mm[blank_end]

    1. A25.71 mm
18. 18La metrología es la ciencia que estudia:

    1. ALa resistencia de los materiales
    2. BEl comportamiento de fluidos
    3. CLa medición, sus unidades e instrumentos
19. 19La norma ISO 286 regula principalmente:

    1. AMétodos de calibración
    2. BTolerancias y ajustes entre ejes y agujeros
    3. CUnidades del SI
20. 20Un error sistemático se caracteriza por:

    1. ARepetirse siempre con la misma tendencia
    2. BOcurrir solo cuando el operador se equivoca
    3. CSer aleatorio e impredecible
21. 21El vernier en milésimas de pulgada tiene una resolución de:

    1. A0.1”
    2. B0.01”
    3. C0.001”
    4. D0.0001”
22. 22La calibración consiste en:

    1. AReparar un instrumento dañado
    2. BAplicar ajustes geométricos de ISO
    3. CComparar un instrumento con un patrón de referencia
23. 23La exactitud indica qué [blank_start]tan cerca[blank_end] está un valor del [blank_start]valor real[blank_end].

    1. Atan cerca
    2. Bvalor real
24. 24La metrología es la [blank_start]ciencia[blank_end] de las [blank_start]mediciones[blank_end] y sus [blank_start]aplicaciones[blank_end].

    1. Amediciones
    2. Bciencia
    3. Caplicaciones
25. 25En ISO 286, las letras mayúsculas se usan para [blank_start]agujeros[blank_end] y las minúsculas para [blank_start]ejes[blank_end]

    1. Aagujeros
    2. Bejes
26. 26Un error absoluto se calcula como la [blank_start]diferencia[blank_end] entre el valor [blank_start]medido[blank_end] y el valor [blank_start]real[blank_end]

    1. Adiferencia
    2. Bmedido
    3. Creal
27. 27Las [blank_start]tolerancias lineales[blank_end] controlan la [blank_start]variación[blank_end] permitida en [blank_start]longitud[blank_end], [blank_start]diámetro[blank_end] y [blank_start]espesor[blank_end]

    1. Atolerancias lineales
    2. Bvariación
    3. Clongitud
    4. Ddiámetro
    5. Eespesor
28. 28En una medición, el error [blank_start]relativo[blank_end] se obtiene [blank_start]dividiendo[blank_end] el error absoluto entre el valor real

    1. Arelativo
    2. Bdividiendo
29. 29La tolerancia indica el [blank_start]límite aceptable[blank_end] de [blank_start]variación[blank_end] en una dimensión.

    1. Alímite aceptable
    2. Bvariación
30. 30Diferencia entre precisión y exactitud-
    
    Exactitud: [blank_start]cercanía del valor medido al valor real[blank_end].
    Precisión: qué tanto se [blank_start]repiten las mediciones entre sí[blank_end].

    1. Acercanía del valor medido al valor real
    2. Brepiten las mediciones entre sí
31. 31Importancia de la calibración
    La calibración asegura que un instrumento mida correctamente [blank_start]comparándolo contra un patrón[blank_end] [blank_start]certificado[blank_end].

    1. Acomparándolo contra un patrón
    2. Bcertificado
32. 32 Error Sistemático:
    
    [blank_start]Tiene una causa fija[blank_end]: [blank_start]instrumento descalibrado[blank_end].
    Ejemplo: un vernier siempre marca +0.05 mm.

    1. ATiene una causa fija
    2. Binstrumento descalibrado
33. 33 Error Aleatorio:
    [blank_start]Cambia cada vez[blank_end]
    Ejemplo: medir tres veces y obtener 10.00 – 10.04 – 9.98 mm.

    1. ACambia cada vez

Descripción

Ingeniería Test sobre Metrologia, creado por Luna Zambrano Pamela el 23/11/2025.

Autor

Luna Zambrano Pamela

Idioma

Español

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Etiquetas

ingeniería

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