INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS

1.2. Tipos de Plantas de Fabricación.
1. 1.2.2. Tipos de Disposición en Planta.
  1. Existen básicamente 4 tipos diferentes de Disposición en Planta: Pieza en Posición Fija (Taller de Trabajo). Agrupamiento por Procesos (Taller de Trabajo y Producción por Lotes). Agrupamiento por Células (Fabricación en Células). Agrupamiento en Línea de Producción (Producción en masa).
2. 1.2.1. Sistemas de Fabricación y Disposición en Planta.
  1. Las instalaciones en los sistemas de producción comprenden la propia fábrica, las máquinas y herramientas de producción, el equipamiento de manipulación de material, los equipos de inspección y los sistemas de computadores que controlen las operaciones de fabricación. Este equipamiento se organiza habitualmente en grupos lógicos, denominándose Sistema de Fabricación al conjunto de todos estos elementos más los operadores que los manejan. La forma en la que se sitúa físicamente el equipamiento en la fabrica se denomina Disposición en Planta.
1.1. La Automatización de la Fabricación.
1. 1.1.2. Tipos de Sistemas de Automatización.
  1. Existen 6 formas de automatizar en la industria moderna, las cuales son: El Control Automático de Procesos. El Procesamiento Electrónico de Datos. La Automatización Fija. El Control Numérico Computarizado. La Automatización Flexible. La Automatización Rigida.
2. 1.1.1. Definición de Automatización.
  1. Es un conjunto de elementos o procesos informáticos, mecánicos y electromecánicos que operan con mínima o nula intervención del ser humano. Estos normalmente se utilizan para optimizar y mejorar el funcionamiento de una planta industrial.
3. 1.1.3. Campos de Aplicación de la Automatización.
  1. La automatización se puede aplicar en muchas industrias entre las que mencionaremos solo algunas que se utilizan en los procesos industriales: La Industria Química. La Industria Textil, La Industria Electrónica. La Industria Alimentaria. La Industria Automotriz. La Industria Agrícola.
1.6. La Pirámide de Control.
1. Nivel 0: Nivel de Proceso. Se trata del nivel mas bajo en la jerarquía de la automatización. Incluye los actuadores, sensores y otros elementos hardware que forman una máquina.
  1. Nivel 1: Nivel de Estación. Este nivel está formado por las máquinas individuales que intervienen el proceso productivo.
    1. Nivel 2: Nivel de Célula/Nivel de Área. Este nivel está formado por las células de fabricación, que son grupos de máquinas o estaciones de trabajo y los conjuntos de células que se agrupan en áreas.
      1. Nivel 3: Nivel de Fábrica. Este nivel de la fábrica o sistema de producción integrado.
        Nivel 4: Nivel de Empresa. Este nivel se incorpora el sistema global de información de la empresa. Se trata del nivel más alto de la pirámide y por tanto, gestiona e integra todos los niveles inferiores.
1.4. Parte Operativa y Parte de Control de un Sistema de Automatización.
1. Parte Operativa: Suele ser un autómata programable (Tecnología programada), aunque hasta hace poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos (Tecnología cableada). En un sistema de fabricación automatizado, el autómata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser Capaz de comunicase con todos los constituyentes del sistema automatizado.
2. Parte de Control: Es la parte que actúa directamente sobre la maquina. Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como motores, cilindros, etc...
1.8. Razones para automatizar un Proceso Productivo.
1. Estas son algunas de las razones clásicas para abordar la automatización de un proceso: Incremento de la Productividad. Alto Coste Laboral. Escasez de Personal. Tendencia Laboral hacia el Sector de Servicios. Seguridad. Alto Coste de Materias Primas. Mejora de la Calidad del Producto. Homogeneidad del Producto. Reducción del Tiempo entre Pedido y Servicio. Reducción de Material en Proceso. Alto Coste de no Automatizar.
1.5. El Computador en los Sistemas de Automatización.
1. La aplicación del computador en el control de procesos, supone un salto tecnológico enorme que se traduce en la implantación de nuevos sistemas de control en el entorno industrial y posibilita el desarrollo de la navegación espacial. Cuando un sistema de fabricación integra el diseño asistido por computador (CAD), la ingeniería asistida por computador (CAE), y la fabricación asistida por computador (CAM) con la verificación, la comercialización y la distribución, se habla de automatización integrada, que suele denominarse mas habitualmente fabricación integrada por computador, conocida como CIM.
1.7. Comunicaciones en Entornos de Fabricación.
1. Estos sistemas han permitido el desarrollo de redes de comunicaciones para el intercambio de datos entre los circuitos y sistemas electrónicos utilizados para llevar a cabo tareas de control y gestión del ciclo de vida de los productos industriales. Estas redes de comunicaciones industriales se basan en su mayoría en el modelo de conexión de sistemas informativos abiertos denominado OSI, desarrollado por ISO.
1.3. Automatismos Secuenciales.
1. En los Automatismos Secuenciales, los valores de las salidas, en un momento dado, no dependen exclusivamente de los valores de las entradas en dicho momento, sino también dependen del estado anterior o estado interno. Este requiere de la utilización de un dispositivo de memoria que pueda almacenar la historia pasada de sus entradas y le permita mantener su estado durante algún tiempo.

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