PARTE ESPECIFICA.- TEMAS 21, 22

PARTE ESPECIFICA.- TEMAS 21, 22

1. PAVIMENTOS

   • Tipos de pavimentos.
     • FLEXIBLES
       • Son aquellos que tienen un revestimiento asfáltico sobre una capa base granular. La distribución de tensiones y deformaciones generadas en la estructura por las cargas de rueda del tráfico, se da de tal forma que las capas de revestimiento y base absorben las tensiones verticales de compresión del suelo de fundación por medio de la absorción de tensiones cizallantes. En este proceso ocurren tensiones de deformación y tracción en la fibra inferior del revestimiento asfáltico, que provocará su fisuración por fatiga por la repetición de las cargas de tráfico.
     • RÍGIDOS
       • Son aquellos en los que la losa de concreto de cemento Portland (C.C.P.) es el principal componente estructural, que alivia las tensiones en las capas subyacentes por medio de su elevada resistencia a la flexión, cuando se generan tensiones y deformaciones de tracción de bajo la losa producen su fisuración por fatiga, después de un cierto número de repeticiones de carga. La capa inmediatamente inferior a las losas de C.C.P. denominada sub-base, por esta razón, puede ser constituida por materiales cuya capacidad de soporte sea inferior a la requerida por los materiales de la capa base de los pavimentos flexibles.
     • SEMIRÍGIDOS
       • se combinan tipos de pavimentos diferentes, es decir, pavimentos “flexibles” y pavimentos “rígidos”, normalmente la capa rígida esta por debajo y la capa flexible por encima. Es usual que un pavimento compuesto comprenda una capa de base de concreto o tratada con cemento Portland junto con una superficie de rodadura de concreto asfáltico.
         • La estabilidad de suelos por medio de ligantes hidráulicos (cemento Portland) permite que se obtengan materiales con capacidad de soporte suficiente para construir capas para base en pavimentos sujetos a cargas pesadas como ser camiones o aeronaves.
     • El CTE-DB-SUA establece que “se limitará el riesgo de que los usuarios sufran caídas, para lo cual los suelos serán adecuados para favorecer que las personas no resbalen, tropiecen o se dificulte la movilidad. Asimismo se limitará el riesgo de caídas en huecos, escaleras y rampas, facilitándose la limpieza de los acristalamientos exteriores en condiciones de seguridad”. El objetivo básico de este requisito consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios sufran daños inmediatos en el uso previsto de los edificios, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento, así como en facilitar el acceso y la utilización no discriminatoria, independiente y segura de los mismos a las personas con discapacidad.
       • Para saber si un suelo es adecuado a la normativa en cuestiones de Resbaladicidad, debemos conocer su valor de Rd. Este valor es el único aceptado por el CTE Según los resultados del ensayo, se establece la siguiente clasificación de los suelos según su mayor o menor resistencia al deslizamiento: Resistencia al deslizamiento (Rd)
         • Rd ≤ 15
           • CLASE 0
         • 15 < Rd ≤ 35
           • CLASE 1
             • Zonas interiores secas - superficies con pendiente menor que el 6%
         • 35 < Rd ≤ 45
           • CLASE 2
             • Zonas interiores secas - superficies con pendiente igual o mayor que el 6% y escaleras
             • Zonas interiores húmedas, tales como entradas a los edificios desde el espacio exterior, terrazas cubiertas, vestuarios, duchas, baños, aseos, cocinas, etc… - superficies con pendiente menor que el 6%
         • Rd > 45
           • CLASE 3
             • Zonas interiores húmedas, tales como entradas a los edificios desde el espacio exterior, terrazas cubiertas, vestuarios, duchas, baños, aseos, cocinas, etc… - superficies con pendiente igual o mayor que el 6% y escaleras
   • Criterios generales de ejecución
     • Constitución del suelo:
       • C1 Cuando el suelo se construya in situ debe utilizarse hormigón hidrófugo de elevada compacidad. C2 Cuando el suelo se construya in situ debe utilizarse hormigón de retracción moderada. C3 Debe realizarse una hidrofugación complementaria del suelo mediante la aplicación de un producto líquido colmatador de poros sobre la superficie terminada del mismo.
     • Impermeabilización:
       • I1 Debe impermeabilizarse el suelo externamente mediante la disposición de una lámina sobre la capa base de regulación del terreno. Si la lámina es adherida debe disponerse una capa antipunzonamiento por encima de ella. Si la lámina es no adherida ésta debe protegerse por ambas caras con sendas capas an-tipunzonamiento. Cuando el suelo sea una placa, la lámina debe ser doble. I2 Debe impermeabilizarse, mediante la disposición sobre la capa de hormigón de limpieza de una lámina, la base de la zapata en el caso de muro flexorresistente y la base del mu-ro en el caso de muro por gravedad. Si la lámina es adherida debe disponerse una capa antipunzonamiento por encima de ella. Si la lámina es no adherida ésta debe protegerse por ambas caras con sendas capas an-tipunzonamiento. Deben sellarse los encuentros de la lámina de impermeabilización del suelo con la de la base del muro o zapata.
     • Tratamiento perimétrico:
       • P1 La superficie del terreno en el perímetro del muro debe tratarse para limitar el aporte de agua superficial al terreno mediante la disposición de una acera, una zanja drenante o cualquier otro elemento que produzca un efecto análogo. P2 Debe encastrarse el borde de la placa o de la solera en el muro.
     • Sellado de juntas:
       • S1 Deben sellarse los encuentros de las láminas de impermeabilización del muro con las del suelo y con las dispuestas en la base inferior de las cimentaciones que estén en contacto con el muro. S2 Deben sellarse todas las juntas del suelo con banda de PVC o con perfiles de caucho ex-pansivo o de bentonita de sodio. S3 Deben sellarse los encuentros entre el suelo y el muro con banda de PVC o con perfiles de caucho expansivo o de bentonita de sodio, según lo establecido en el apartado 2.2.3.1.
     • Ventilación de la cámara:
       • V1 El espacio existente entre el suelo elevado y el terreno debe ventilarse hacia el exterior mediante aberturas de ventilación repartidas al 50% entre dos paredes enfrentadas, dis-puestas regularmente y al tresbolillo. La relación entre el área efectiva total de las abertu-ras, Ss, en cm2, y la superficie del suelo elevado, As, La distancia entre aberturas de ventilación contiguas no debe ser mayor que 5 m.
     • Drenaje y evacuación:
       • D1 Debe disponerse una capa drenante y una capa filtrante sobre el terreno situado bajo el suelo. En el caso de que se utilice como capa drenante un encachado, debe disponerse una lámina de polietileno por encima de ella. D2 Deben colocarse tubos drenantes, conectados a la red de saneamiento o a cualquier sis-tema de recogida para su reutilización posterior, en el terreno situado bajo el suelo y, cuando dicha conexión esté situada por encima de la red de drenaje, al menos una cáma-ra de bombeo con dos bombas de achique. D3 Deben colocarse tubos drenantes, conectados a la red de saneamiento o a cualquier sis-tema de recogida para su reutilización posterior, en la base del muro y, cuando dicha conexión esté situada por encima de la red de drenaje, al menos una cámara de bombeo con dos bombas de achique. En el caso de muros pantalla los tubos drenantes deben colocarse a un metro por debajo del suelo y repartidos uniformemente junto al muro pantalla.
         • D4 Debe disponerse un pozo drenante por cada 800 m2 en el terreno situado bajo el suelo. El diámetro interior del pozo debe ser como mínimo igual a 70 cm. El pozo debe disponer de una envolvente filtrante capaz de impedir el arrastre de finos del terreno. Deben dispo-nerse dos bombas de achique, una conexión para la evacuación a la red de saneamiento o a cualquier sistema de recogida para su reutilización posterior y un dispositivo automático para que el achique sea permanente.
   • Criterios de control.
     • 1.El control de la ejecución de las obras se realizará de acuerdo con las especificaciones del proyecto, sus anejos y modificaciones autorizados por el director de obra y las instrucciones del director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7.3 de la parte I del CTE y demás normati-va vigente de aplicación. 2 Se comprobará que la ejecución de la obra se realiza de acuerdo con los controles y con la frecuen-cia de los mismos establecida en el pliego de condiciones del proyecto. 3 Cualquier modificación que pueda introducirse durante la ejecución de la obra quedará en la docu-mentación de la obra ejecutada sin que en ningún caso dejen de cumplirse las condiciones mínimas señaladas en este Documento Básico.

2. 22. Tabiquerías y cerramientos.

   • Tipos
     • 1. DE UNA HOJA 2. CAPUCHINO 3. MURO DOBLADO 4. MURO DE TENDELES HUECOS
     • ARMADOS
       • 1. DE BLOQUE HUECO 2. ARMADURA VERTICAL Y ARMADURA DE TENDEL 3. CON PILASTRA ARMADA 4. ARMADO CON HUECOS APAREJADOS 5. RELLENOS DE HORMIGÓN 6. DINTEL ARMADOS 7. ARMADURA EN TENDELES DE PIEZAS ACANALADAS 8. CON ARMADURA DE TENDEL
   • Características. MATERIALES
     • 4.2 Morteros
       • 1 Los morteros para fabricas pueden ser ordinarios, de junta delgada o ligeros. El mortero de junta delgada se puede emplear cuando las piezas sean rectifiquen o moldeen y permitan Construir el muro con tendeles de espesor entre 1 y 3 mm.
       • 2 Los morteros ordinarios pueden especificarse por: a) Resistencia: se designan por la letra M seguida de la resistencia a compresion en N/mm2 b) Dosificacion en volumen: se designan por la proporcion, en volumen, de los componentes fundamentales (por ejemplo 1:1:5 cemento, cal y arena) La elaboracion incluira las adiciones, aditivos y cantidad de agua, con los que se supone que se obtiene el valor de fm supuesto.
       • 3 El mortero ordinario para fabricas convencionales no sera inferior a M1. El mortero ordinario para fabrica armada o pretensada, los morteros de junta delgada y los morteros ligeros, no seran inferiores a M4. En cualquier caso, para evitar roturas fragiles de los muros, la resistencia a la compresion del mortero no debe ser superior al 0,75 de la resistencia normalizada de las piezas.
     • 4.3 Hormigon
       • 1 El hormigon empleado para el relleno de huecos de la fabrica armada se caracteriza, a fectos de calculo, por los valores de fck (resistencia caracteristica a compresion) y de fcvk Resistencia caracteristica a corte) asociado al anterior para la aplicacion de este DB, de la tabla 4.2.
       • 2 El tamano maximo del arido no sera mayor que 10 mm cuando el hormigon rellene huecos de dimensión no menor que 50 mm, o cuando el recubrimiento de las armaduras este entre 15 y 25 mm. No sera mayor que 20 mm cuando el hormigon rellene huecos de dimension no menor que 100 mm o cuando el recubrimiento de la armadura no sea menor que 25 mm.
     • 4.4 Armaduras
       • 1 Ademas de los aceros establecidos en EHE, se consideran aceptables los aceros inoxidables según UNE-EN 10080:2006, UNE EN 10088-1:2015 y UNE-EN 845-3:2014, y para pretensar los de EN 10138.
       • 2 El galvanizado, o cualquier tipo de proteccion equivalente, debe ser compatible con las Características del acero a proteger, no afectandolas desfavorablemente
       • 3 Como valor medio del modulo de elasticidad del acero, puede adoptarse el de 200 kN/mm2
       • 4 La resistencia caracteristica de anclaje por adherencia de las armaduras puede obtenerse de la tabla
       • 5 Para armaduras prefabricadas, como las armaduras de tendel, en ausencia de datos Especificos, como resistencia caracteristica de anclaje puede considerar la resistencia Caracteristica de anclaje de las barras longitudinales.
     • 4.5 Componentes auxiliares
       • 1 Las barreras antihumedad seran eficaces respecto al paso del agua y a su ascenso capilar. Tendran una durabilidad acorde al tipo de edificio. Estaran formadas por materiales que no sean fácilmente perforables al utilizarlas, y seran capaces de resistir las tensiones de calculo de compresion sin extrusionarse.
       • 2 Las barreras antihumedad tendran suficiente resistencia superficial de rozamiento como para evitar el movimiento de la fabrica que descansa sobre ellas.
     • 4.1 Piezas
       • 1 Las piezas para fábricas se designan por sus medidas modulares (medida nominal más el ancho habitual de la junta). El uso de morteros de junta delgada, o de ancho inusual modifica la relación entre las medidas nominal y modular.
       • 2 Las piezas para la realización de fábricas se clasifican en los grupos definidos en la tabla 4.1.
       • 3 La disposición de huecos será tal que evite riesgos de aparición de fisuras en tabiquillos y paredes de la pieza durante la fabricación, manejo o colocación.
       • 4 La resistencia normalizada a compresión mínima de las piezas, fb, será de 5 N/mm2. No obstante, pueden aceptarse piezas con una resistencia normalizada a compresión inferior, hasta 4N/mm2 en fábricas sustentantes y hasta 3 N/mm2 en fábricas sustentadas, siempre que, o se limite la tensión de trabajo a compresión en estado límite último al 75% de la resistencia de cálculo de la fábrica, fd, o bien se realicen estudios específicos sobre la resistencia a compresión de la misma.
     • 4.6 Fábricas
       • 4.6.1 Categoría de la ejecución 1 A efectos de cálculo se consideran tres categorías de ejecución: A, B y C, de acuerdo con lo que se establece en el apartado 8.2.1 y en el anejo de control de este DB. En los elementos de fábrica armada se especificará sólo clases A o B. En los elementos de fábrica pretensada se especificará clase A.
       • 4.6.2 Resistencia a compresión La resistencia característica a la compresión de la fábrica, fk, correspondiente a un esfuerzo normal a los tendeles, se podrá tomar por referencia a los valores de la tabla 4.4, que recoge los casos más usuales, o en general, deducirla de las expresiones del Anejo C.
       • 4.6.3 Resistencia a cortante
       • 4.6.4 Resistencia a flexión
       • 4.6.5 Deformabilidad
       • 4.6.6 Sección de cálculo 1 En el grueso de cálculo del muro pueden incluirse los revestimientos que tengan carácter permanente y de definan como tales en el proyecto y en el plan de mantenimiento. 2 En fábrica con piezas macizas o perforadas, las rozas que respetan las limitaciones de la tabla 4.8 no reducen el grueso de cálculo, a efectos de la evaluación de su capacidad. En muros capuchinos, se sumarán las intervenciones efectuadas en cada una de las dos hojas. 3 Si una roza o rebaje no causa una pérdida superior al 25% de la sección transversal real, se podrá considerar que la capacidad resistente es proporcional a dicha pérdida. 4 En otro caso, como grueso de cálculo se usará el grueso residual, descontando el de la roza o rebaje, y en todo caso el de los rehundidos de tendel si existen.
         • 5 En fábricas con piezas aligeradas o huecas, se considerará la sección real que quede tras la parte eliminada por las rozas, (figura 4.3) asignándole a cada elemento de su superficie la resistencia deducida de la sección real.

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