IMPLEMENTACIÓN

IMPLEMENTACIÓN

Diseño para manufactura
1. destinado a reducir costos de manufacturas, mejorar la calidad del producto, tiempo y costos de desarrollo
  1. Se da en 5 pasos
    1. Estimar costos de producción
    2. Reducir costos de componentes
      1. Extender las restricciones del proceso
      2. Rediseñar componentes
      3. Seleccionar escala más económica
      4. Estandarizar componentes y procesos
      5. Apegarse a la adquisición del componente
    3. Reducir costos de ensamble
      1. Seguimiento de la primera puntuación
      2. Integrar piezas
      3. Maximizar la facilidad de ensamble
      4. Considerar el ensamble por parte del cliente
    4. Reducir costos de soporte de producción
      1. Minimizar la complejidad sistemática
      2. Prueba de error
    5. Impacto de decisiones DFM en otros factores
      1. El impacto del DFM en el tiempo de desarrollo
      2. El impacto del DFM en el costo de desarrollo
      3. El impacto del DFM en la calidad del producto
      4. El impacto del DFM en factores externos
2. Utiliza información de
  1. Bosques
  2. Dibujos
  3. Especificaciones de producto
  4. Estimaciones de costos
  5. Estimaciones de manufactura
  6. Volúmenes de producción
Generalidades del proceso de productos y servicios
1. Producción, organización y gestión. Dirección de operaciones
  1. Gestionar operaciones o fabricación
    1. generan competitividad
      1. existen 2 tipos
        las que añaden valor (Operaciones)
        las que no añaden valor (Soportes)
  2. La eficacia depende de la gestión de materiales
    1. La gestión de materiales
    2. Maquinaria, instalaciones y elementos de capital productivo
    3. Mano de obra
2. Organización del sistema productivo y sus aspectos
  1. 4 principios de organización
    1. Normalización Racionalización Simplificación Especialización
  2. Planificación e implantación
    1. 1.Precisión de la demanda
    2. 2. Planificación de la capacidad
    3. 3. Diseño de procesos y distribución en planta
    4. 4. Implantación de los procesos
    5. 5. Planificación de la producción
    6. 6. Gestión de materiales y existencias
    7. 7. Programación y control de operaciones
    8. 8. Integración de actividades de suministro
    9. 9. Gestión del control de calidad y mantenimiento
3. Procesos de producción, caracteristicas y análisis
  1. Analítica o descriptiva
    1. Descompuesto en actividades
  2. Gráfica o diagramas
    1. Visualiza el recorrido de los materiales y secuencias
4. Disposición de los procesos. Modelos básicos de la distribución en planta
  1. Disposición orientada al proceso
  2. Disposición orientada al producto
5. Estudio del trabajo
  1. Mejorar la productividad del proceso mejorando métodos de trabajo
6. Matriz producto - proceso
  1. Caracteristicas
    1. Producción funcional a medida
    2. Producción funcional en lotes
    3. Producción en linea o cadena
    4. Producción en flujo continuo
7. Etapas de planificación estratégica del producto y de la producción
8. Desarrollo del proceso
  1. de acuerdo a
    1. Materia prima
      1. Analítico
      2. Sintético
    2. Naturaleza
      1. Industrial
      2. de servicios
9. Diseño del servicio
  1. debe considerar
    1. Nivel de contacto
      1. Medio Bajo Alto
    2. Ubicación del servicio
      1. Servicio con instalaciones fijas
      2. Focalizados al cliente
      3. Servicios mixtos
      4. Definición del cliente
    3. Diferenciación del servicio
      1. Costo
      2. Diseño
      3. Calidad
      4. Proceso y tecnología
    4. Portafolio de servicios
      1. nivel de competencia
    5. Objetivo del servicio
      1. llegar al cliente y satisfacer necesidades
    6. Infraestructura de soporte
      1. desarrollo de infraestructura por cliente
    7. Sistema de retroinformación
      1. permite clasificar los clientes
        Clientes permanentes
        Clientes potenciales
        Clientes esporádicos
        Clientes difíciles
    8. Sistema de evaluación
      1. mecanismos para evaluar y verificar el servicio
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