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Description
Mind Map by BRENDA PÉREZ, updated more than 1 year ago
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Created by BRENDA PÉREZ
about 3 years ago
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3. BALANCEO DE LÍNEAS
- Estación de trabajo con al menos 10
actividades y dos restricciones para
establecer una línea de producción
- Método de balanceo de línea
- ACTIVIDAD
- Método de balanceo de línea
- SISTEMA MODULAR
- Ventaja de este
sistema es que es
muy versátil, es
decir que podemos
colocar las
diferentes
estaciones y que a
su vez una
actividad pueda
dar trabajo a varias
actividades
- Ventaja de este
sistema es que es
muy versátil, es
decir que podemos
colocar las
diferentes
estaciones y que a
su vez una
actividad pueda
dar trabajo a varias
actividades
- SISTEMA LINEAL
- Desventaja de este
sistema es que solo hay
dos formas de acomodar,
ya que de lo contrario la
distancia se alarga.
- Desventaja de este
sistema es que solo hay
dos formas de acomodar,
ya que de lo contrario la
distancia se alarga.
- Personal múltidiscilpinario
- Domina todas las estaciones de trabajo, de
forma que si termina de realizar su
operación y le sobra tiempo puede pedir
otra estación de trabajo y autoregular la
línea
- Domina todas las estaciones de trabajo, de
forma que si termina de realizar su
operación y le sobra tiempo puede pedir
otra estación de trabajo y autoregular la
línea
- Personal no múltidiscilpinario
- Se enfocan en una sola actividad y
esto puede originar problemas
para el mismo balanceo de línea
- Se enfocan en una sola actividad y
esto puede originar problemas
para el mismo balanceo de línea
- PAGO POR
DESTAJO
- Pago por la cantidad
de piezas que se
producen
- Pago por la cantidad
de piezas que se
producen
- PAGO POR
SALARIO
- Pago que recibe el personal de
acuerdo al tiempo que está
contratado en horas y en días
- Pago que recibe el personal de
acuerdo al tiempo que está
contratado en horas y en días
- objetivos del balanceo de
líneas
- Asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones o
centros de trabajo que busca una línea de producción balanceada
(carga de trabajo similar para cada estación de trabajo,
satisfaciendo requerimientos de producción).conocidos los
tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios
necesarios para cada operación. Conocido el tiempo de ciclo,
minimizar el número de estaciones de trabajo. Conocido el
número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a
la misma. Mayor productividad. Procesos con tiempos mínimos.
Eliminación del desperdicio. Administración de la producción
sistema de pago por productividad
- Asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones o
centros de trabajo que busca una línea de producción balanceada
(carga de trabajo similar para cada estación de trabajo,
satisfaciendo requerimientos de producción).conocidos los
tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios
necesarios para cada operación. Conocido el tiempo de ciclo,
minimizar el número de estaciones de trabajo. Conocido el
número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a
la misma. Mayor productividad. Procesos con tiempos mínimos.
Eliminación del desperdicio. Administración de la producción
sistema de pago por productividad
- Condiciones para que la producción en línea sea práctica
- 1.- Cantidad. El volumen o cantidad de
producción debe ser suficiente para cubrir
el costo de la preparación de la línea. Esto
depende del ritmo de producción y de la
duración que tendrá la tarea. 2. Equilibrio.
Los tiempos necesarios para cada operación
en la línea deben ser aproximadamente
iguales. 3. Continuidad. Una vez puesta en
marcha debe continuar pues la detención
en un punto, corta la alimentación del resto
de las operaciones. Esto significa que deben
tomarse precauciones para asegurar un
aprovisionamiento continuo del material,
piezas, subensambles, etc., y la previsión de
fallas en el equipo.
- 1.- Cantidad. El volumen o cantidad de
producción debe ser suficiente para cubrir
el costo de la preparación de la línea. Esto
depende del ritmo de producción y de la
duración que tendrá la tarea. 2. Equilibrio.
Los tiempos necesarios para cada operación
en la línea deben ser aproximadamente
iguales. 3. Continuidad. Una vez puesta en
marcha debe continuar pues la detención
en un punto, corta la alimentación del resto
de las operaciones. Esto significa que deben
tomarse precauciones para asegurar un
aprovisionamiento continuo del material,
piezas, subensambles, etc., y la previsión de
fallas en el equipo.
- 3.1 CONCEPTOS GENERALES DE
BALANCEO DE LÍNEAS
- El Balanceo de Líneas de Ensamble consiste en
agrupar actividades u operaciones que
cumplan con el tiempo de ciclo determinado
con el fin de que cada línea de producción
tenga continuidad
- El Balanceo de Líneas de Ensamble consiste en
agrupar actividades u operaciones que
cumplan con el tiempo de ciclo determinado
con el fin de que cada línea de producción
tenga continuidad
- 3.2 DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN DE MÉTODOS PARA
BALANCEO DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN: PESO POSICIONAL,
KILDBRIGE Y WESTER Y DE ACUERDO AL VOLUMEN DE
PRODUCCIÓN
- Los principios básicos en línea
- • Descripción de las
actividades • Determinación
de la precedencia de cada
operación o actividad •
Determinar el tiempo de cada
actividad u operación. • Tener
un diagrama de proceso. •
Determinar el tiempo ciclo, •
Determinar el número de
estaciones. • Determinar el
tiempo de operación •
Determinar el tiempo ciclo. •
Determinar el tiempo muerto •
Determinar el numero de
estaciones
- • Descripción de las
actividades • Determinación
de la precedencia de cada
operación o actividad •
Determinar el tiempo de cada
actividad u operación. • Tener
un diagrama de proceso. •
Determinar el tiempo ciclo, •
Determinar el número de
estaciones. • Determinar el
tiempo de operación •
Determinar el tiempo ciclo. •
Determinar el tiempo muerto •
Determinar el numero de
estaciones
- Los principios básicos en línea
- 3.3 BALANCEO DE LÍNEAS
DE ENSAMBLE PARA LA
PRODUCCIÓN SIMULTANEA
DE MÁS DE UN MODELO
- ACTIVIDADES
- Videos
- Exposición Balanceo de líneas
- Videos
Media attachments
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