EL CEMENTO

EL CEMENTO

Que es?
1. Trata de un material con propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar un todo compacto. (Universidad Tecnológica Nacional, s.f. El cemento)
Historia
1. Los Egipcios utilizaban yeso calcinado impuro. (VERGARA M, sf. HISTORIA DEL CEMENTO, MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN)
2. Los Griegos y los Romanos empleaban al principio caliza calcinada que es un tipo de roca constituida principalmente de carbonato de calcio.
3. Durante 1800 y 1850 se caracterizó por la aplicación de tres materiales: el acero, el cristal y el concreto; que permitirían la industrialización de la producción. Así mismo, se empezó aplicar el método húmedo que contemplaba prepara una cal hidráulica en forma de lodo.
4. Durante el año 1824 un personaje llamado Joseph Aspdin obtiene la primera patente Británica para producir Cemento Portland por medio de un proceso de pasta
5. En 1877 se funda la primera asociación para fijar especificaciones del Cemento Portland en Alemania para controlar la calidad del producto.
6. Se crea la primera loza reforzada con metal embebido en concreto realizado en 1867
7. En 1876 el Ingeniero Mazas aplica por primera vez el cálculo de los elementos de concreto, fundamentando las bases de las resistencias de materiales.
8. En el siglo XX comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a la Arquitectura e Ingeniería. con esto se crean industrias como: del concreto premezclado, de la prefabricación, del preesfuerzo, tubos, blocks, entre otros.
9. En 1908 se patenta el Cemento Aluminoso (Lafarge).
10. En 1909 Thomas Edison promueve una patente para hornos rotatorios.
11. En 1930 los agentes inclusores de aire son introducidos para mejorar la resistencia del concreto al daño por congelamiento.
12. En 1985 las cenizas volantes son introducidas como aditivo puzolánico. Lo cual se sigue usando hoy en día. (VERGARA M, sf. HISTORIA DEL CEMENTO, MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN)
Materias primas para la fabricación
1. Principales
  1. clinker (CaO = C, SiO2 = S, Al2O3 = A, Fe2O3 = F).
  2. Materiales correctivos: aportan los elementos principales que faltan en las materias primas disponibles
  3. Naturales: Caliza, cal margosa, marga calcárea, arcilla, cenizas de carbón
  4. Alternativo: Cal/lodo industrial, cenizas volantes, etc.
2. Correctivos
  1. Natural: Cal de alto grado, arena de cuarzo, bauxita, mineral de hierro. (Proceso Productivo del Cemento, 2014).
  2. Alternativo: Arena de fundición, ceniza de pirita, etc
3. Controladores de cura
  1. Natural: yeso. (Proceso Productivo del Cemento, 2014).
  2. Alternativo: Yeso de desulfurización
4. Componentes minerales
  1. Natural: Puzolana. (Proceso Productivo del Cemento, 2014).
  2. Alternativo: Escoria de arenado de hornos, cenizas volantes, etc.
Proceso de fabricación: los insumos, el proceso y el producto
1. Proceso de producción
  1. 1. Producción y preparación de materias primas
    1. La explotación de canteras se desarrolla mediante voladuras controladas, para materiales duros como calizas y pizarras. Para materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan excavadoras para su extracción.
    2. 2. Trituración
      1. Extraído y clasificado el material, se desarrolla la trituración para conseguir una granulometría adecuada para el producto de molienda y posteriormente se traslada a la fábrica para su almacenamiento en el parque de prehomogeneización.
      2. 3. Prehomogeneización
        Posteriormente el material triturado se almacena en capas uniformes para ser consecutivamente seleccionadas de forma controlada. La prehomogeneización permite preparar la dosificación adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad.
        4. Molienda de crudo
        Seguidamente los materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su cocción en el horno.
        5. Precalentador de ciclones
        La alimentación al horno se realiza a través del precalentador de ciclones, que calienta la materia prima para facilitar su cocción.
        6. Fabricación del clínker: Horno
        A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas reacciones químicas que dan lugar al clínker.
        7. Fabricación del clínker: Enfriador
        A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del exterior para reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC.
        8. Molienda de clínker y fabricación de cemento
        El clínker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento.
        9. Almacenamiento del cemento
        El cemento se almacena en silos, separado según sus clases.
        10. Envasado o expedición a granel
        El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte por carretera o ferrocarril.

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