Aplicaciones de herramientas y tecnicas del mantenimiento predictivo.

Annotations:

• Los rayos X, o radiografía, de los huesos utilizan una dosis muy pequeña de radiación ionizante para producir imágenes de cada hueso del cuerpo. Se utiliza comúnmente para diagnosticar huesos fracturados o dislocación de articulaciones. Las radiografías de huesos son la forma más rápida y fácil para su médico de ver y evaluar fracturas de hueso, lesiones, y anormalidades en las articulaciones.

1. Ventajas y Limitaciones

   Annotations:

   • Esta basada en los principios de la inducción electromagnética y es utilizada para identificar o diferenciar entre una amplia variedad de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas en partes metálicas ferromagnéticas y no ferromagnéticas, y en partes no metálicas que sean eléctricamente conductoras. Las corrientes de Eddy son creadas usando la inducción electromagnética, este método no requiere contacto eléctrico directo con la parte que esta siendo inspeccionada. Las corrientes de Eddy son las corrientes eléctricas inducidas que fluyen en una trayectoria circular. Consiguen su nombre de los “remolinos” que se forman como cuando un líquido o un gas fluye en una trayectoria circular alrededor de algún obstáculos.  No es recomendable utilizarla en piezas de geometría complicada o zonas poco accesibles. No debe emplearse cuando la orientación de la radiación sobre el objeto sea inoperante, ya que no es posible obtener una definición correcta. La pieza de inspección debe tener acceso al menos por dos lados. Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad. Requiere personal altamente capacitado, calificado con experiencia y con una licencia de operación individual vigente para este propósito otorgada por la autoridad regulatoria, con un responsable. Requiere de instalaciones especiales como son: el área de exposición, equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado. Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este método. Se requiere observar medidas de seguridad para la protección contra la radiación. La operación de un equipo debe ser realizada en un área abierta o en un recinto de irradiación que siga procedimientos operativos para tal efecto. Es costosa. Seguridad radiológica La unidad que se emplea para definir el efecto biológico de la radiación en el hombre el Rem. El procesar la radiografía es tardado es decir, revelarla con diferentes químicos para lograr tener un resultado y evaluarla posteriormente; Los resultados de las placas se dan en 6 horas aproximadamente. Necesidad de detener la producción de toda la zona por motivos de salud; no solo el área que se somete a radiación sino todas las demás. 
2. Rayos X
3. Radiografías y fotografías
4. Aplicaciones
5. Gammagrafia
6. Técnicas empleadas en la inspección radiográfica industrial
7. Procesado de la película
8. Clasificación de la película

Annotations:

• Los motores de inducción son la vida de la industria. Cualquier motor crítico para el funcionamiento de una planta debe ser inspeccionado con las herramientas más precisas y confiables. La monitorización rutinaria del estado de un motor asegura que todos sus elementos funcionarán cuando más lo necesite. Aunque las medidas de las vibraciones proporcionan información crítica de los problemas físicos de un motor, no siempre es capaz de detectar si el rotor está en perfectas condiciones electromecánicas. Una visión de la condición y estado de los motores, consiste en detectar problemas tales como: Problemas en barras y anillos de cierre del rotor. Porosidades en la fundición de rotores fundidos. Irregularidades en el entrehierro estáticas y dinámicas. Desequilibrio en el campo magnético. Esto permite realizar las recomendaciones necesarias para planificar inteligentemente su respectivo mantenimiento y reparación. Los equipos de Análisis de Motores Eléctricos permiten el diagnóstico de problemas de motores de inducción de corriente alterna obteniéndose los siguientes beneficios: Ahorro valioso de tiempo de producción, ya que se trata de un proceso no invasivo, que no interrumpe la producción. Mayor seguridad, puesto que los ensayos son realizados desde el tablero de control del motor. Información valiosa, ya que los datos obtenidos indican exactamente el fallo, sin necesidad de información histórica

1. Normas IEEE para el diagnóstico de fallas en los aislamientos de máquinas rotativas
2. Técnicas de diagnóstico con el motor fuera de servicio

Annotations:

• El análisis de aceite consiste en una serie de pruebas de laboratorio que se usan para evaluar la condición de los lubricantes usados o los residuos presentes. Al estudiar los resultados del análisis de residuos, se puede elaborar un diagnóstico sobre la condición de desgaste del equipo y sus componentes

1. Métodos de muestreo de aceite
2. Análisis de aceite y mantenimiento basado en condición
3. Fundamentos de lubricación
4. Control de contaminación
5. Métodos de muestreo de aceite
6. Objetivos, límites, diagnóstico y administración de información

Annotations:

• La termografía es una técnica de no-contacto para la determinación de temperatura de un cuerpo y se basa en la medición de la radiación en el espectro infrarrojo del objeto en estudio, para ello son usados diversos sistemas, con o sin imágenes “térmicas”

1. Perspectiva
2. Instrumentación
3. Teoria basica
   1. Energía térmica
   2. Calor
   3. Transferencia de calor
   4. Emisividad
4. Rango de temperatura y sensibilidad térmica
5. Cálculo de emisividad
6. Resolución y óptica
7. Ventajas

   Annotations:

   • Método de análisis sin detención de procesos productivos, ahorra gastos. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo. Determinación exacta de puntos deficientes en una línea de proceso. Reduce el tiempo de reparación por la localización precisa de la Falla. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento. 

Annotations:

• se define como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo mecánico, que se basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad máxima de propagación del sonido entre la densidad de un material.

1. Aplicaciones del ultrasonido
2. Ventajas y limitaciones

   Annotations:

   • Se detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Sólo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar. Tiene alta capacidad de penetración y los resultados de prueba son conocidos inmediatamente.  Se tiene mayor exactitud al determinar la posición de las discontinuidades internas;  estimando sus dimensiones, orientación y naturaleza. Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeñas. Buena resolución que permite diferenciar dos discontinuidades próximas entre si. No requiere de condiciones especiales de seguridad.  Baja velocidad de inspección cuando se emplean métodos manuales. Dificultad para inspeccionar piezas con geometría compleja, espesores muy delgados o de configuración irregular. Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie sobre la que se introduce el ultrasonido. Requiere de patrones de calibración y referencia; y generalmente no proporciona un registro permanente. Es afectado por la estructura del material. (tamaño de grano, tipo de material). Se requiere de agente acoplante. Está limitado por la geometría, estructura interna, espesor y acabado superficial de los materiales sujetos a inspección. Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz de sonido. El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de sensibilidad y de sofisticación requerido. El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor entrenamiento y experiencia para este método que para cualquier otro de los métodos de inspección. La interpretación de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y experiencia de parte del operador. 
3. Principios acústicos
   1. Oscilación
   2. Ondas
   3. Sonido
4. Principios básicos de los instrumentos
   1. Generación de ultrasonido
   2. Bloques patrones de calibración y de referencia
   3. Sistemas de representación
   4. Equipos de ensayo ultrasónico
   5. Procedimiento de ensayo ultrasónico
   6. Palpadores
5. Principios básicos de aplicación
   1. Técnica de inmersión
   2. Selección de los palpadores
   3. Interpretación de la presentación en la pantalla de TRC
   4. Procedimientos generales del ensayo ultrasónico

Annotations:

• Esta basada en los principios de la inducción electromagnética y es utilizada para identificar o diferenciar entre una amplia variedad de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas en partes metálicas ferromagnéticas y no ferromagnéticas, y en partes no metálicas que sean eléctricamente conductoras. Las corrientes de Eddy son creadas usando la inducción electromagnética, este método no requiere contacto eléctrico directo con la parte que esta siendo inspeccionada. Las corrientes de Eddy son las corrientes eléctricas inducidas que fluyen en una trayectoria circular. Consiguen su nombre de los “remolinos” que se forman como cuando un líquido o un gas fluye en una trayectoria circular alrededor de algún obstáculos. 

1. Procedimientos
2. Principio de las corrientes de Eddy
3. Principios básicos de los instrumentos
4. Ventajas y limitaciones

   Annotations:

   • Se aplica a todos los metales, electroconductores y aleaciones. Alta velocidad de prueba. Medición exacta de la conductividad. Indicación inmediata.  Detección de áreas de discontinuidades muy pequeñas. (0.0387mm2 ≈ 0.00006in2 ) La mayoría de los equipos trabajan con baterías y son portátiles. La única unión entre el equipo y el artículo bajo inspección es un campo magnético, no existe posibilidad de dañar la pieza. Inspección rápida, simple y fiable para detectar defectos de superficie o de poca profundidad en materiales conductores. Puede utilizarse para medir la conductividad eléctrica de un material dado. Útil para medir recubrimientos no conductores. Inspección de orificios mediante un escáner de rotación de gran velocidad y de una sonda de superficie. La capacidad de penetración esta restringida a menos de 6 mm. En algunos casos es difícil verificar los metales ferromagnéticos. Se aplica a todas las superficies formas uniformes y regulares. Los procedimientos son aplicables únicamente a materiales conductores. No se puede identificar claramente la naturaleza específica de las discontinuidades. Se requiere de personal calificado para realizar la prueba.  

Annotations:

• es empleada para detectar e indicar discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados.

1. Descripción general del método
   1. Limpieza y secado
   2. Aplicación del revelador
   3. Inspección y evaluación
2. Ventajas generales

   Annotations:

   • La inspección por Líquidos Penetrantes es extremadamente sensible a las discontinuidades abiertas a la superficie. La configuración de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la inspección. Son relativamente fáciles de emplear. Brindan muy buena sensibilidad. Son económicos. Son razonablemente rápidos en cuanto a la aplicación, además de que el equipo puede ser portátil.(ver Fig. 3-1) Se requiere de pocas horas de capacitación de los Inspectores. 
3. Clasificación
4. Procesamiento
5. Mecanismos del revelado
6. Limitaciones

   Annotations:

   • Sólo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos. Se requiere de una buena limpieza previa a la inspección. No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva. Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo. Una selección incorrecta de la combinación de revelador y penetrante puede ocasionar falta de sensibilidad en el método. Es difícil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies ásperas. 
7. tipos de penetrantes

Annotations:

• La inspección por partículas magnéticas permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Se selecciona usualmente cuando se requiere una inspección más rápida que con los líquidos penetrantes. 

1. Conceptualización básica para la inspección por partículas magnéticas
   1. Tipos de materiales magnéticos
   2. Campo magnético debido a una corriente eléctrica
   3. Polos magnéticos
   4. Campo magnético debido a una corriente eléctrica
2. Tipos de discontinuidades
3. Secuencia de la inspección
4. Ventajas y limitaciones

   Annotations:

   • Es un método especialmente sensible para la localización de de fisuras superficiales pequeñas y angostas en materiales ferromagnéticos. Las partículas magnéticas, permiten encontrar discontinuidades que aun no han llegado hasta la superficie del material examinado (discontinuidades subsuperficiales), hasta una cierta profundidad. Es de uso aplicable en un gran número de tamaños y formas de las piezas a ser inspeccionadas. Normalmente no se requiere de una limpieza complicada inicial, ya que las fisuras rellenas de material extraño pueden ser igualmente detectadas.  El método solo puede ser usado para inspeccionar piezas de material ferromagnético. Este método detecta daños superficiales y subsuperficiales cuyas profundidades oscilan entre los 3 a 2mm. Se debe considerar el espesor de capas de pinturas u otros recubrimientos no magnéticos, que puedan afectar adversamente la inspección. Se debe magnetizar secuencialmente en diferentes direcciones debido a que las discontinuidades debe estar perpendicular al campo magnético para poder ser detectadas. Se requiere (en la mayoría de veces) desmagnetizar las piezas luego del ensayo. Para piezas grandes se requiere de una excesiva intensidad de corriente. Se debe tener cuidado de no producir recalentamientos localizados en los puntos de contacto sobre piezas terminadas. Aunque las indicaciones de las partículas son vistas fácilmente, se debe tener la capacidad y experiencia necesaria para poder sacar conclusiones y dar las recomendaciones respectivas. 

Annotations:

• Por décadas el mantenimiento predictivo basado en la condición de funcionamiento de los equipos, específicamente el análisis de vibraciones mecánicas, ha sido ampliamente utilizado para detectar problemas en maquinarias. Las vibraciones mecánicas, es un buen parámetro para poder determinar la condición de funcionamiento de una máquina o de los elementos que la componen. Todas las máquinas vibran y cada una tiene un patrón normal de funcionamiento. A través del análisis de vibraciones, se logra identificar un funcionamiento fuera del rango normal de vibración correspondiente a una falla potencial en los equipos e inclusive precisar la causa raíz de ese problema. El análisis de vibraciones es una herramienta fundamental en un programa de mantenimiento predictivo, permitiendo reducir costos de mantenimiento, paros inesperados, perdidas de producción y aumentando la disponibilidad de los equipos.  

1. Orbitas
2. Diagrama de bode
3. Principios basicos

   Annotations:

   • Vibración Definicione  Valor global Amplitud de vibración parámetros medibles Factores de escala de la amplitud Unidades de medición Sensores de medición Monitoreo de múltiples parámetros Aplicación de sensores Resonancia Detección y análisis
4. Las mediciones
5. Configuración de alarmas
6. problemas comunes
7. Métodos de procesamiento de señales
8. Métodos de procesamiento de señales
9. Diagramas polar/Nyquist

Annotations:

• Dentro del programa de mantenimiento que sigue a un fin de zafra, las inspecciones de los activos es una etapa primordial para la detección de posibles daños en estos elementos a inspeccionar. Las técnicas no destructivas del mantenimiento predictivo juegan un papel muy importante a la hora de realizar inspecciones y detección de posibles defectos que a simple vista pueden pasar desapercibidos y ocasionar fallos durante el período de producción. 

1. Inspección por líquidos penetrantes
2. Inspección por partículas magnéticas
3. Medición de la profundidad de la grieta mediante la técnica de ultrasonido
4. Técnicas aplicadas
5. Resultados De Inspección
6. Estudio de Costos

Annotations:

• El control de la tendencia de los valores globales de vibración de una maquina, nos permite observar el comportamiento de esta en rangos de tiempo determinados, la Fig. 12-1 muestra la tendencia de los valores globales de vibración desde el periodo de zafra 2002-2003 hasta la zafra 2006-2007. En ella puede observarse la fluctuación de los valores globales para el periodo 2006-2007 entre los niveles de alarma (alerta alta 6 mm/seg.; peligro alto 10 mm/seg. ). Sin embargo esta gráfica no permite predecir la falla que esta generando estas elevadas vibraciones. 

1. Estudio de costos
2. Detección de un parámetro de vibración fuera de lo normal

Annotations:

• El motor de la transportadora de bagazo 3, está considerado como un activo critico, debido a que un daño en este motor provoca un paro en la producción. Por ser un activo crítico este se monitorea una vez en cada turno de 8 horas, durante todo el periodo de producción. 

1. Análisis de la tendencia de vibración en el ventilador
2. Analizando el espectro de vibración
3. El espectro luego de un balanceo
   1. Marco Antonio Rodriguez Hernandez
   2. 4B Mecanica Industrial