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Operación de
Bodegas.
- Pronóstico de los requerimientos
de la cadena de suministros
- Demanda espacial vs demanda temporal
- 1) Temporal se refiere a los niveles de demanda
comunes en los pronósticos. La mayor parte de los
métodos de pronóstico a corto plazo se relacionan
con este tipo de variación temporal, a menudo
denominada como series de tiempo. 2) Se necesita
localización espacial de la demanda para planear la
ubicación del almacén, equilibrar los niveles de
inventario a través de la red de logística y asignar
geográficamente recursos de transportación. Las
técnicas de pronóstico deberán seleccionarse para
reflejar las diferencias geográficas que puedan
afectar los patrones de demanda.
- 1) Temporal se refiere a los niveles de demanda
comunes en los pronósticos. La mayor parte de los
métodos de pronóstico a corto plazo se relacionan
con este tipo de variación temporal, a menudo
denominada como series de tiempo. 2) Se necesita
localización espacial de la demanda para planear la
ubicación del almacén, equilibrar los niveles de
inventario a través de la red de logística y asignar
geográficamente recursos de transportación. Las
técnicas de pronóstico deberán seleccionarse para
reflejar las diferencias geográficas que puedan
afectar los patrones de demanda.
- Demanda irregular
vs demanda
regular
- 1) Los patrones de demanda por lo regular
podrán descomponerse en componentes de
tendencia, estacionales y aleatorios. 2)Este
patrón a menudo se encuentra en los
productos que se están introduciendo o
retirándose de la línea de productos,
demandados por relativamente pocos clientes,
divididos entre muchas ubicaciones de
inventario y de manera que la demanda en
cada ubicación es baja o es derivada de la
demanda por otros artículos.
- 1) Los patrones de demanda por lo regular
podrán descomponerse en componentes de
tendencia, estacionales y aleatorios. 2)Este
patrón a menudo se encuentra en los
productos que se están introduciendo o
retirándose de la línea de productos,
demandados por relativamente pocos clientes,
divididos entre muchas ubicaciones de
inventario y de manera que la demanda en
cada ubicación es baja o es derivada de la
demanda por otros artículos.
- Demanda derivada
versus demanda
independiente
- 1) La demanda es derivada a partir de los
requerimientos especificados en un
programa de producción, y se dice que
esta demanda es dependiente. Por
ejemplo, el número de llantas nuevas que
se ordenaran a un proveedor será un
múltiplo del número de automóviles
nuevos que el fabricante construirá. 2)
Cuando la demanda es independiente, los
procedimientos de pronósticos
estadísticos funcionan bien. La mayoría
de los modelos de pronósticos de corto
plazo están basados en condiciones de
independencia o aleatoriedad en la
demanda
- 1) La demanda es derivada a partir de los
requerimientos especificados en un
programa de producción, y se dice que
esta demanda es dependiente. Por
ejemplo, el número de llantas nuevas que
se ordenaran a un proveedor será un
múltiplo del número de automóviles
nuevos que el fabricante construirá. 2)
Cuando la demanda es independiente, los
procedimientos de pronósticos
estadísticos funcionan bien. La mayoría
de los modelos de pronósticos de corto
plazo están basados en condiciones de
independencia o aleatoriedad en la
demanda
- Métodos de
pronóstico
- - Métodos
cualitativos.
- Métodos de
proyección
histórica Métodos
causales
- - Métodos
cualitativos.
- Métodos de
proyección
histórica Métodos
causales
- Técnicas útiles para los
responsables de la
logística
- Nivelación o ajuste
exponencial. Corrección
por tendencia. Corrección
por tendencia y
estacionalidad. Definición
del error de pronóstico.
Monitoreo del error de
pronóstico.
Descomposición clásica
de series de tiempo.
Análisis de regresión
múltiple.
- Nivelación o ajuste
exponencial. Corrección
por tendencia. Corrección
por tendencia y
estacionalidad. Definición
del error de pronóstico.
Monitoreo del error de
pronóstico.
Descomposición clásica
de series de tiempo.
Análisis de regresión
múltiple.
- Métodos de pronóstico
- Se refiere al desarrollo
de pronósticos
utilizando las entradas
de múltiples
participantes, ya sea
que ellos provengan
de distintas áreas
funcionales dentro de
una misma empresa
(marketing,
operaciones, logística,
finanzas, compras,
etcétera) o de distintos
miembros en un canal
de suministros, como
vendedores,
transportistas y
compradores. El
objetivo es reducir el
error de pronóstico.
- Se refiere al desarrollo
de pronósticos
utilizando las entradas
de múltiples
participantes, ya sea
que ellos provengan
de distintas áreas
funcionales dentro de
una misma empresa
(marketing,
operaciones, logística,
finanzas, compras,
etcétera) o de distintos
miembros en un canal
de suministros, como
vendedores,
transportistas y
compradores. El
objetivo es reducir el
error de pronóstico.
- Demanda espacial vs demanda temporal
- Decisiones sobre politicas de
inventarios.
- Inventarios.
- Son acumulaciones de
materias primas,
provisiones,
componentes, trabajo
en proceso y productos
terminados que
aparecen en numerosos
puntos a lo largo del
canal de producción y
de logística de una
empresa.
- Son acumulaciones de
materias primas,
provisiones,
componentes, trabajo
en proceso y productos
terminados que
aparecen en numerosos
puntos a lo largo del
canal de producción y
de logística de una
empresa.
- Tipos de inventarios.
- Pueden clasificarse en 5
formas: 1) Los
inventarios pueden
hallarse en ductos. 2) Se
pueden mantener
existencias para
especulación. 3) Las
existencias pueden ser
de naturaleza regular o
cíclica. 4) El inventario
puede crearse como
protección contra la
variabilidad en la
demanda de existencias
y el tiempo total de
reaprovisionamiento. 5)
Cuando se mantiene
durante un tiempo,
parte del inventario se
deteriora, llega a
caducar, se pierde o es
robado.
- Pueden clasificarse en 5
formas: 1) Los
inventarios pueden
hallarse en ductos. 2) Se
pueden mantener
existencias para
especulación. 3) Las
existencias pueden ser
de naturaleza regular o
cíclica. 4) El inventario
puede crearse como
protección contra la
variabilidad en la
demanda de existencias
y el tiempo total de
reaprovisionamiento. 5)
Cuando se mantiene
durante un tiempo,
parte del inventario se
deteriora, llega a
caducar, se pierde o es
robado.
- Evaluación de los
inventarios.
- Hay numerosas razones por
las cuales los inventarios
están presentes; aun así, en
años recientes, el
mantenimiento de
inventarios ha sido criticado
como innecesario y
antieconómico.
Consideremos por qué una
empresa pudiera querer
inventarios y por qué esa
misma empresa querría
mantenerlos al mínimo.
- Control de inventarios por
incrementos (push)
- Control básico de inventarios
por demanda (pull).
- Control agregado de
inventarios.
- Control de inventarios
determinado por la oferta.
- Control de inventarios por
incrementos (push)
- Hay numerosas razones por
las cuales los inventarios
están presentes; aun así, en
años recientes, el
mantenimiento de
inventarios ha sido criticado
como innecesario y
antieconómico.
Consideremos por qué una
empresa pudiera querer
inventarios y por qué esa
misma empresa querría
mantenerlos al mínimo.
- Inventarios.
- Funciones del sistema de
almacenamiento.
- Mantenimiento o pertenencia:
El uso de las instalaciones de
almacenamiento es
suministrar protección y dar
cabida ordenada a inventarios.
La duración del tiempo para
depositar bienes y
requerimientos del
almacenamiento dictan la
configuración de la instalación
y distribución planimétrica.
Las instalaciones varían desde
las de almacenamiento a largo
plazo y especializado, hasta las
de almacenamiento de
mercancías de propósitos
generales. En este último caso,
los bienes se depositan sólo el
tiempo suficiente para
alcanzar cantidades eficientes
para una carga de camión.
- Consolidación: Las
estructuras de las tarifas de
transportación,
especialmente la ruptura de
tarifas, influyen en el uso de
las instalaciones de
almacenamiento. si los
bienes se originan a partir
de una serie de puntos de
origen puede resultar
económico establecer un
punto de recolección, para
consolidar los pequeños
envíos en otros mas grandes
y así reducir los costos
generales de transportación.
Almacén de distribución
utilizado para consolidar
envíos pequeños en entrada
y en envíos más grandes de
salida.
- Alternativas
de
almacenamiento.
- Tipos de
almacenes.
- Almacenes de productos o
mercancías. Estos limitan sus
servicios a guardar y manejar
ciertas mercancías que se
deterioran fácilmente.
- Almacenes de volúmenes grandes.
Algunos almacenes ofrecen guardar
y manejar productos de gran
volumen (a granel), como
productos químicos líquidos, aceite,
sales para autopistas y almíbares.
También mezclan productos y
separan embarques consolidados
como parte de su servicio.
- Almacenes de temperatura
controlada. Hay almacenes que
controlan el ambiente del
almacenamiento. Tanto la
temperatura como la humedad
pueden regularse.
- Almacenes de bienes domésticos.
Guardar y manejar artículos y menaje del
hogar son la especialidad de estos
almacenes. Aunque los fabricantes de
muebles pueden usar estos almacenes,
los usuarios principales son las
compañías de mudanzas de bienes
domésticos.
- Almacenes de mercancía en general.
Estos almacenes, el tipo más común,
manejan un amplio rango de
mercancías. Normalmente, la
mercancía no requiere las instalaciones
especiales de los casos anteriores.
- Mini almacenes. Estos son pequeños
almacenes con espacio unitario de 20 a 200
ft^2 y a menudo se juntan en agrupaciones.
Tienen la intención de ser un espacio extra y
suministran pocos servicios. Una ubicación
conveniente para los arrendatarios es lo
atractivo, pero la seguridad puede ser un
problema.
- Almacenamiento virtual.Considerando que los
inventarios virtuales satisfacen los requisitos de los
clientes a partir de inventarios alternativos en el sistema
logístico, un almacén virtual es uno donde no todos los
artículos para la venta guardados en el almacén de una
compañía. Más bien, los artículos seleccionados se
envían directamente a clientes desde inventarestánios
del proveedor, sin ninguna intención por parte de la
compañía de almacenarlos.
- Almacenamiento virtual.Considerando que los
inventarios virtuales satisfacen los requisitos de los
clientes a partir de inventarios alternativos en el sistema
logístico, un almacén virtual es uno donde no todos los
artículos para la venta guardados en el almacén de una
compañía. Más bien, los artículos seleccionados se
envían directamente a clientes desde inventarestánios
del proveedor, sin ninguna intención por parte de la
compañía de almacenarlos.
- Mini almacenes. Estos son pequeños
almacenes con espacio unitario de 20 a 200
ft^2 y a menudo se juntan en agrupaciones.
Tienen la intención de ser un espacio extra y
suministran pocos servicios. Una ubicación
conveniente para los arrendatarios es lo
atractivo, pero la seguridad puede ser un
problema.
- Almacenes de mercancía en general.
Estos almacenes, el tipo más común,
manejan un amplio rango de
mercancías. Normalmente, la
mercancía no requiere las instalaciones
especiales de los casos anteriores.
- Almacenes de bienes domésticos.
Guardar y manejar artículos y menaje del
hogar son la especialidad de estos
almacenes. Aunque los fabricantes de
muebles pueden usar estos almacenes,
los usuarios principales son las
compañías de mudanzas de bienes
domésticos.
- Almacenes de temperatura
controlada. Hay almacenes que
controlan el ambiente del
almacenamiento. Tanto la
temperatura como la humedad
pueden regularse.
- Almacenes de volúmenes grandes.
Algunos almacenes ofrecen guardar
y manejar productos de gran
volumen (a granel), como
productos químicos líquidos, aceite,
sales para autopistas y almíbares.
También mezclan productos y
separan embarques consolidados
como parte de su servicio.
- Almacenes de productos o
mercancías. Estos limitan sus
servicios a guardar y manejar
ciertas mercancías que se
deterioran fácilmente.
- Tipos de
almacenes.
- Mantenimiento o pertenencia:
El uso de las instalaciones de
almacenamiento es
suministrar protección y dar
cabida ordenada a inventarios.
La duración del tiempo para
depositar bienes y
requerimientos del
almacenamiento dictan la
configuración de la instalación
y distribución planimétrica.
Las instalaciones varían desde
las de almacenamiento a largo
plazo y especializado, hasta las
de almacenamiento de
mercancías de propósitos
generales. En este último caso,
los bienes se depositan sólo el
tiempo suficiente para
alcanzar cantidades eficientes
para una carga de camión.
- Decisiones sobre
almacenamiento y manejo.
- Selección del
sitio.Se refiere a la
porción específica
de un bien raíz
sobre el cual se
ubicarán las
instalaciones, y su
metodología es
más un arte que un
proceso bien
definido. Con
frecuencia implica
ponderar un
número de factores
tangibles e
intangibles.
- Planeación para
diseño y
operación. Se
refiere a la toma
de decisión a
largo plazo
necesaria para
establecer la
instalación para
almacenamiento
temporal del
producto y para
flujo de
productos a
través de
instalaciones
eficientes.
- Diseño del sistema de manejo de
materiales. por lo general es una
actividad de mano de obra intensa, ya
que la mayor parte del manejo de
materiales en el mundo se realiza de
manera manual o semiautomática. La
disposición de la mercancía, la
magnitud con la que se utiliza el
equipo, y grado de automatización
afectan a los costos de manejo de
materiales. Encontrar la mejor
combinación de ellos es labor del
diseño del manejo de materiales.
White sugirió que el diseño del sistema
de manejo de materiales ha
evolucionado a través de 5 etapas de
desarrollo
- • Manejo manual de
materiales
caracterizado por alto
grado de actividad
humana.
- • Manejo de
materiales apoyado
por asistentes
mecánicos, como
transportadores y
camiones
industriales para
desplazar los
materiales;
anaqueles, estantes
de almacenamiento y
carruseles para
almacenamiento; e
interruptores y
solenoides para
control de equipo.
- • Manejo automatizado
caracterizado por el uso
de vehículos guiados,
dispositivos para
tarimas automatizados,
equipo de
almacenamiento y
recuperación
automático e
identificación
automática de material.
- • Integración de
las “islas” de
automatización
para que se
desarrollen
sinergias entre las
distintas
actividades de
manejo de
materiales.
- • Manejo
inteligente de
materiales
mediante el uso de
inteligencia
artificial y sistemas
expertos
asociados.
- • Manejo manual de
materiales
caracterizado por alto
grado de actividad
humana.
- Ubicación de las existencias.
- representa el problema de
decidir la disposición física de la
mercancía dentro de un
almacén para minimizar los
gastos de manejo de
materiales, para lograr una
máxima utilización del espacio
de almacén y para cumplir
ciertas restricciones sobre la
ubicación de la mercancía,
concernientes.
- representa el problema de
decidir la disposición física de la
mercancía dentro de un
almacén para minimizar los
gastos de manejo de
materiales, para lograr una
máxima utilización del espacio
de almacén y para cumplir
ciertas restricciones sobre la
ubicación de la mercancía,
concernientes.
- Operaciones de recolección de pedidos.
- Manejo de pedidos La forma como se maneja el
pedido entrante afecta a los costos de manejo. La
generación de listas de recolector a partir del
pedido de ventas puede disminuir los costos.
Secuenciación del producto La secuenciación es la
disposición de artículos en listas de rutas de
recolección de forma que sean recolectados
dentro de una ruta eficiente a través del
inventario. Recolección por zonas. Se refiere a la
asignación de recolectores de pedidos individuales
para atender sólo un número limitado de artículos
de inventario en vez de dirigirlos a través de la
disposición de inventario completa. División del
pedido. Es una extensión de las ideas de la
recolección por zona. Cuando el inventario no
reside en una sola ubicación, es necesario dividir
el pedido de venta antes de dirigirlo a un almacén.
Procesamiento por lotes. Es la selección de más de
un pedido en un solo paso a través de las
existencias. Distribución intercalada. Es un
problema común que se encuentra en los
sistemas
- Manejo de pedidos La forma como se maneja el
pedido entrante afecta a los costos de manejo. La
generación de listas de recolector a partir del
pedido de ventas puede disminuir los costos.
Secuenciación del producto La secuenciación es la
disposición de artículos en listas de rutas de
recolección de forma que sean recolectados
dentro de una ruta eficiente a través del
inventario. Recolección por zonas. Se refiere a la
asignación de recolectores de pedidos individuales
para atender sólo un número limitado de artículos
de inventario en vez de dirigirlos a través de la
disposición de inventario completa. División del
pedido. Es una extensión de las ideas de la
recolección por zona. Cuando el inventario no
reside en una sola ubicación, es necesario dividir
el pedido de venta antes de dirigirlo a un almacén.
Procesamiento por lotes. Es la selección de más de
un pedido en un solo paso a través de las
existencias. Distribución intercalada. Es un
problema común que se encuentra en los
sistemas
- Selección del
sitio.Se refiere a la
porción específica
de un bien raíz
sobre el cual se
ubicarán las
instalaciones, y su
metodología es
más un arte que un
proceso bien
definido. Con
frecuencia implica
ponderar un
número de factores
tangibles e
intangibles.
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