Lean Six Sigma White Belt

Lean Six Sigma White Belt

1. Que es?

   • Filosofía de trabajo orientada a la excelencia,
   • Métrica que mide el desempeño de los procesos
   • Metodología estructurada para la mejora continua.

2. Toda variación en un proceso puede generar errores y esos errores se traducen en defectos.

   • Defectos
     • impactan directamente en la satisfacción del cliente
     • generan costos innecesarios para la organización.
   • Un proyecto Seis sigma. Recurro solamente cuando NO tenemos la solución ante una problemática.

3. Six Sigma busca eliminar esas variaciones para alcanzar un desempeño casi perfecto.

   • Solo 3.4 defectos por cada millón de oportunidades (DPMO)
     • Eso equivale a un 99.99966% de éxito.
       • Six Sigma se basa en datos, medición y análisis.
         • Usa métodos estructurados como el DMAIC
           • Six Sigma es una poderosa combinación de estadística, visión empresarial y mejora continua

4. qué hace?

   • Se enfoca en reducir la variación
   • eliminar los defectos
   • mejorar la calidad mediante la toma de decisiones basadas en datos
   • Objetivo
     • crear procesos predecibles, estables y capaces de ofrecer resultados casi perfectos.

5. CLAVE: Tomar decisiones basadas en datos.

   • Impulsa a las organizaciones a basar sus decisiones en:
     • hechos, datos y evidencia medible, no solo en opiniones o hábitos del pasado.
   • Con Six Sigma.
     • 1. Medimos el rendimiento actual.
     • 2. Analizamos las causas raíz del problema.
     • 3. Probamos soluciones basadas en datos
     • 4. implementamos cambios con una comprensión clara de los riesgos y beneficios potenciales.
     • predecir resultados con mayor precisión y menor riesgo.

6. Historia de Lean.

   • empresas pioneras
     • Toyoda -Toyota
       • tiene patente para automatizar los telares manuales.
   • Conocido también como Toyota Production System TPS
     • Pilares:
       • Justo a tiempo JIT
       • Automatización con sentido humano JIDHOKA

7. Historia de la Revolución industrial

   • La cuarta Revolución Industrial Industria 4.0
     • Término que acuñan en Alemania, en la feria de Hannover en el año 2011.
     • Fábricas inteligentes, sistemas físicos cibernéticos, el internet de las cosas, el machine learning, el Big data (oro digital).
   • La primera revolución (1780-1840)
     • Mecanización impulsada por agua y energía de vapor, introducción de equipos de producción mecánico
   • La segunda Revolución Industrial (1850-1950)
     • Producción en masa por división del trabajo.
     • Introducción de la electricidad y petróleo como fuente de energía.
     • Inicios de la primer filosofía, que es Lean.
   • La tercera Revolución Industrial (1950-2011)
     • Avances tecnológicos en temas de medicina
     • Producción automatizada basada en el uso de la electrónica e informática.
     • se introduce Seis Sigma en los 80´s

8. Lean

   • Tres limitantes de la productividad. La 3 MU
     • MUDA
       • desperdicio o despilfarro.
     • MURA
       • variabilidad
     • MURI
       • sobrecarga
   • Lean
     • significa hacer más con menos. Lean es "Just do it".
       • Si tú tienes en mente ya un proyecto de mejora y conoces la solución
         • simplemente llévalo a cabo
     • Nos enfocamos en reducir o eliminar el desperdicio
       • MUDA
         • Siete desperdicios más uno
           • 1. transporte
             • Recorridos que no agregan valor. Recorridos de una estación a otra.
             • Entrega de materiales. Entrega de pedidos.
           • 2. inventarios
             • Cuánto le cuesta a una empresa tener materiales en el almacén.
             • El material ya se vuelve obsoleto porque no rotaba o porque perdimos el control.
             • material golpeado.
           • 3. movimientos innecesarios
             • Estarse trasladando de una estación a otra
             • Depende del layout distribuido en la empresa,
             • Trabajadores caminan mucho o recorren mucho.
             • En Lean es preferible mover las manos y no los pies.
               • En la estación de trabajo procuremos tener todo lo que necesitamos
           • 4. Espera
             • Esperando a que termine alguna operación, esperar una firma, una autorización
           • 6. Procesamiento
             • Realizar más trabajo, inspección o uso de recursos de lo necesario para cumplir con el estándar.
           • 7. Defectos
             • Producción de productos o servicios fuera de especificación que requieren retrabajo o desperdicio total.
           • 8. Talento Humano
             • No utilizar habilidades, ideas o creatividad de los empleados
           • Otros
             • Energía y agua
           • 5. Sobreproducción
             • Fabricar más productos de los necesarios o antes de que sean requeridos.
               • Aumenta inventario, costos de almacenamiento y riesgo de obsolescencia.
     • Clasificación
       • 1. valor agregado, ¿Que me agrega valor?.
         • Es algo por lo que el cliente está dispuesto a pagar
           • Son actividades esenciales.
       • 2. No valor agregado
         • Es algo por lo que el cliente no está dispuesto a pagar
       • 3. Business, no valor agregado.
     • Herramientas de Lean
       • Gemba, estandarización, (5 s´s VSM), Gestión Visual, ANDON, TPM, CELL, SMED, POKA YOKE, BALANCEO, KANBAN, HEIJUNKA, SUPERMARKET

9. Seis Sigma

   • El enfoque es reducir la variación, la variabilidad
     • MURA
   • Metodología QUE está centrada en reducción de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.
   • 3.4 defectos por millón de oportunidades
     • a mayor nivel sigma, produces menos defectivos, menos productos con fallas
       • el promedio a nivel sigma en las empresas es un nivel cuatro sigma 6210 DPMO
         • El nivel Sigma proporciona a las empresas cuál es el desempeño actual de un proceso
   • análisis costo beneficio.
     • costos, los recursos y el impacto estimado de las mejoras
   • Principios
     • mejora enfocada al cliente.
     • mejora continua está presente en todos los procesos
     • reducir la variabilidad.
     • entrenar a todas las personas en Seis Sigma
     • controlar los procesos.
   • Metodología DMAIC
     • Definir
       • Delimitar claramente el problema, los objetivos y el alcance del proyecto de mejora.
     • Medir
       • Recolectar datos relevantes para entender y cuantificar el problema actual.
     • Analizar
       • Examinar los datos para identificar causas raíz de los problemas detectados.
     • Mejorar
       • Proponer, probar e implementar soluciones para eliminar las causas raíz del problema.
     • Controlar
       • Establecer controles para mantener las mejoras y prevenir vuelta al estado anterior.
     • Un proyecto Seis Sigma lo llevamos a cabo cuando NO conocemos cuál es la solución ante una problemática.
       • si tú conoces la solución del problema, entonces eso se llama Lean y es un Just Do It (Solo Hazlo)

10. Trabajo Estándar

    • Seleccionar cuales son las mejores prácticas
      • definir ese estándar
    • Sin estándar
      • mucha variación en el proceso.
      • mala calidad
      • Sin estándares no puede existir la mejora continua o Kaizen.
    • Es la mejor manera conocida de hacer cosas documentadas
    • Pasos:
      • 1. reúnete con tu equipo de trabajo, identifica y establece un estándar
      • 2. informa a todo el equipo y deja claro que ese estándar para que la gente se comprometa.
      • 3. valida que el estándar es real y que el personal esté capacitado.
      • Importantísimo mejorar continuamente el estándar.
    • Beneficios
      • 1. disminución de costos.
      • 2. mejorar continuamente el estándar.
      • 3. simplificar procesos de trabajo.
      • 4. eliminar desperdicios despilfarros al tener el proceso ya estandarizado
      • 5. Aumentar productividad
      • 6. Clientes satisfechos
      • 7. Generamos la ventaja competitiva.
      • 8. Logramos mayor rentabilidad
      • 9. Aumentamos la seguridad de las personas.
      • 10. uso eficiente de los recursos.

11. ¿Qué es la gestión visual?

    • Conjunto de medidas prácticas de comunicación que persiguen plasmar de forma sencilla y evidente una situación de un sistema.
      • puede indicar la presencia de una condición anormal.
    • Beneficios
      • 1. Pueden actuar como un soporte para los estándares, ya que contribuyen a su rápida interpretación
      • 2. Facilitar la acción de detectar condiciones anormales y apoyar en la toma de decisiones.
      • 3. El JIT se gestiona y controla apoyándose de la gestión visual para identificar rápidamente problemas en el flujo.
      • 4. El pilar de automatización con un toque humano, Jidoka, también se apoya en la gestión visual.
      • 5. Los gráficos, cuadros, diagramas van a permitir conocer la información a distintos niveles, así como la evolución.
      • 6. herramientas de Lean como el Value Stream Mapping y el reporte A3 se basan en representar de manera entendible todo el sistema o todo el problema
    • Tpos
      • 1. percepción
        • estímulo visual, auditivo, táctil.
          • Apoyo visual
            • tarjetas Kanban, 5 s´s
            • Almacenaje de materiales-pictogramas
            • cintas en el suelo
            • ubicaciones-tableros sombra
      • 2. procesamiento
        • Tiempo de reacción
      • 3. respuesta
        • agilidad motora